[发明专利]石化木防水复合地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的制造领域，具体地说是一种防水并带有水道的石化木防水复合地板，其主要适用于浴室、卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所的地面铺装材料。

背景技术

众所周知，一直以来浴室里的地面和墙面铺装材料大采用瓷砖、大理石等同质通透材料。用石木面料做浴室地面铺装材料试人们梦寐以求的。其天然的木纹给人回归自然的感觉，具有弹性舒适的脚感给人以和谐、惬意与放松。但是由于实木怕水泡、不防水确是的不争事实，是人们渴盼难以实现的一种奢求。

为解决上述问题，曾设计出如申请公开号为CN104870178A的发明专利申请公开的一种复合防水地板，该技术方案包括：(a)耐磨层，所述耐磨层粘接至防水芯的顶表面；(b)第一防水粘合剂层，所述第一防水粘合剂层使所述耐磨层与所述防水芯的顶表面结合；(c)防水芯，所述防水芯包括压制的屑和塑料的复合物；(d)所述板具有带有侧向延伸入所述防水芯的槽的第一边缘，以及带有从所述防水芯侧向突起的第二相对边缘，其中所述槽和突起具有定形成形成喀哒锁定边缘紧固系统的轮廓。但是其制备工艺复杂，制备成本高不利于市场推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种石化木复合防水地板，从根本上解决了上述问题，其具有制备工艺简单、制备成本低、使用寿命长等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：该石化木防水复合地板，包括基材层、粘贴在基材层两侧的面层，其技术要点是：所述基材层与面层之间通过PUR胶或聚氨酯胶粘贴，基材层为矿物质塑合基材层，矿物质塑合基材层为中空或实心结构；一个面层为实木表板层，实木表板层由实木皮或软木皮制成，实木表板层上涂敷有木蜡油；另一个面层为弹性缓冲层，弹性缓冲层上开有排水道，弹性缓冲层由栎树皮软木或橡胶或塑料或橡塑复合材料制成，弹性缓冲层上涂敷木蜡油；实木表板层厚度为0.3~5mm，弹性缓冲层厚度为0.3~8mm，弹性缓冲层边缘小于基材2~20mm；

基材层由以下重量份配比的原料制成：

聚氯乙烯10~100份；钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂1~10份；硬脂酸0.1~5份；氯化聚乙烯 0.5~12份；

丙烯酸酯类共聚物 0.5~8份；聚乙烯蜡 0.1~5份；粒度1~100nm的重质碳酸钙 0.03~10份；粒度3~45μm的重质碳酸钙或轻质碳酸钙 10~75 份；石蜡0.1~5份；聚氯乙烯废料0~50份。

所述基材层制备原料还包括秸秆粉或木粉3~40份。

所述基材层制备原料还包括增塑剂3316A 0.001~5份、发泡剂MS-206 0.1~10份、发泡剂MS-107 1~20份、发泡剂总质量的1.5~20倍的发泡调节剂 K400。

本发明还提供了一种石化木防水复合地板的制备方法，其技术要点是，包括以下步骤：

步骤1）基材层原料的预处理：向混料机中投入聚氯乙烯、复合稳定剂混合加热到50~80℃，然后投入硬脂酸、氯化聚乙烯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯蜡和纳米级重质碳酸钙继续升温至90~100℃，然后投入粒度3~45μm的重质碳酸钙或轻质碳酸钙、石蜡和聚氯乙烯废料充分搅拌混合10~20min后升温至120~130℃去除物料中的水分，继续搅拌10min~30min至含水量为4~9wt%，然后将混合干燥后的物料转入冷却锅，自然冷却至30~50℃；

步骤2）基材层的制备：将步骤1）所得准备好的物料投入挤出机挤出，牵引机牵引通过模具成型；通过真空定型台使产品定型；通过切断机按设计长度定尺切断，即得基材毛坯；

步骤3）面层的制备：对基材毛坯外表面砂光定厚，按设计尺寸裁切0.3mm~5.0mm的实木皮备用，按设计尺寸裁切0.3~8.0mm的软木皮备用，软木皮的外边缘小于基材层2~20mm；用PUR胶或聚氨酯胶在基材一面粘贴实木皮，在另一面粘贴软木皮；通过地板机锁扣或平扣的槽、榫加工，即得地板半成品；

步骤4）面层的表面处理：用砂光机把地板半成品表面的实木皮抛光，在抛光后的实木皮表面涂敷木蜡油，自然干燥20min~30min后檫掉表面多余的木蜡油，继续自然干燥，重复涂油干燥两至三遍，待完全干燥后即得成品。

所述步骤1）中，基材层制备原料还包括秸秆粉或木粉3~40份。

所述步骤1）中，基材层制备原料还包括增塑剂3316A 0.001~5份、发泡剂MS-206 0.1~10份、发泡剂MS-107 1~20份、发泡剂总质量的1.5~20倍的发泡调节剂 K400。