[发明专利]石化木防水复合地板

权利要求书

1.一种石化木防水复合地板，包括基材层、粘贴在基材层两侧的面层，其特征在于：所述基材层与面层之间通过PUR胶或聚氨酯胶粘贴，基材层为矿物质塑合基材层，矿物质塑合基材层为中空或实心结构；一个面层为实木表板层，实木表板层由实木皮或软木皮制成，实木表板层上涂敷有木蜡油；另一个面层为弹性缓冲层，弹性缓冲层上开有排水道，弹性缓冲层由栎树皮软木或橡胶或塑料或橡塑复合材料制成，弹性缓冲层上涂敷木蜡油；实木表板层厚度为0.3~5mm，弹性缓冲层厚度为0.3~8mm，弹性缓冲层边缘小于基材2~20mm；

基材层由以下重量份配比的原料制成：

聚氯乙烯10~100份；钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂1~10份；硬脂酸0.1~5份；氯化聚乙烯 0.5~12份；丙烯酸酯类共聚物 0.5~8份；聚乙烯蜡 0.1~5份；粒度1~100nm的重质碳酸钙 0.03~10份；粒度3~45μm的重质碳酸钙或轻质碳酸钙 10~75份；石蜡0.1~5份；聚氯乙烯废料0~50份。

2.根据权利要求1所述的石化木防水复合地板，其特征在于：所述基材层制备原料还包括秸秆粉或木粉3~40份。

3.根据权利要求1或2所述的石化木防水复合地板，其特征在于：所述基材层制备原料还包括增塑剂3316A 0.001~5份、发泡剂MS-206 0.1~10份、发泡剂MS-107 1~20份、发泡剂总质量的1.5~20倍的发泡调节剂 K400。

4.一种权利要求1所述石化木防水复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）基材层原料的预处理：向混料机中投入聚氯乙烯、复合稳定剂混合加热到50~80℃混合搅拌10~20min，然后投入硬脂酸、氯化聚乙烯、丙烯酸酯类共聚物、聚乙烯蜡和纳米级重质碳酸钙继续升温至90~100℃，然后投入粒度3~45μm的重质碳酸钙或轻质碳酸钙、石蜡和聚氯乙烯废料充分搅拌混合10~20min后升温至120~130℃去除物料中的水分，继续搅拌10min~30min至含水量为4~9wt%，然后将混合干燥后的物料转入冷却锅，自然冷却至30~50℃；

步骤2）基材层的制备：将步骤1）所得准备好的物料投入挤出机挤出，牵引机牵引通过模具成型；通过真空定型台使产品定型；通过切断机按设计长度定尺切断，即得基材毛坯；

步骤3）面层的制备：对基材毛坯外表面砂光定厚，按设计尺寸裁切0.3mm~5.0mm的实木皮备用，按设计尺寸裁切0.3~8.0mm的软木皮备用，软木皮的外边缘小于基材层2~20mm；用PUR胶或聚氨酯胶在基材一面粘贴实木皮，在另一面粘贴软木皮；通过地板机锁扣或平扣的槽、榫加工，即得地板半成品；

步骤4）面层的表面处理：用砂光机把地板半成品表面的实木皮抛光，在抛光后的实木皮表面涂敷木蜡油，自然干燥20min~30min后檫掉表面多余的木蜡油，继续自然干燥，重复涂油干燥两至三遍，待完全干燥后即得成品。

5.根据权利要求4所述的石化木防水符合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，基材层制备原料还包括秸秆粉或木粉3~40份。

6.根据权利要求4或5所述的石化木防水符合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，基材层制备原料还包括增塑剂3316A 0.001~5份、发泡剂MS-206 0.1~10份、发泡剂MS-107 1~20份、发泡剂总质量的1.5~20倍的发泡调节剂 K400。