[发明专利]一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘

说明书

技术领域

本发明涉及加工制造生产工艺流程培训领域，具体涉及的是一种基于飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘。

背景技术

加工制造生产工艺流程是一套专业的沙盘教具为载体，以设计角色体验企业生产过程的实验平台。沙盘模拟培训已经纳入高校教育、企业培训中，并在其中发挥巨大影响。在经济全球化和工业4.0的推动下，中国的很多企业开始效仿国外的公司，在企业推行精益生产，力图提高企业的生产效率。但由于企业管理层对精益生产的本质了解不够，盲目效仿，没有从企业自身情况出发，导致企业不能树立良好的精益生产改善意识。

现有的精益生产培训，一般以飞机模型的组装为生产背景，在此背景下让生产人员了解精益生产的知识，具体方法为：通过批量制作模型和单件制作模型，进而比较完成相同数量的飞机模型的总时间，最后得出单件生产的优势，该种精益生产的加工制造流程工艺培训简单粗糙，理论知识牵强缺乏说服力，导致组装过程中存在组装效率低，生产布局混乱，生产信息缺乏，物料搬运和人力资源浪费等问题。此外由于工序不合理设置，导致在零件在搬运过程中会出现丢失和损坏问题，最后导致该精益生产方法在飞机模型组装过程中收效极低，其培训效果也大大折扣。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的精益加工生产制造工艺流程方法导致的飞机模型组装导致的组装效率低，生产布局混乱，生产信息缺乏，人力资源浪费和物料搬运导致零件丢失的问题，而提出一种更全面、高效的基于飞机模型组装的加工制造生产工艺流程沙盘。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，一般以40人为优，有四个阶段分别是试产阶段、量产阶段、改善阶段和精益生产。试产阶段，学员按照自己方法自由地试制几个飞机模型；量产阶段，学员分成几个生产工位成批生产，并提出改善意见；改善阶段，学员根据改善意见再次生产；精益生产阶段，学员十人为一组，在助教指示下按精益生产的模式进行生产。最后比较四个阶段完成相同数量的飞机模型的总时间，发现精益生产的优势。在生产过程中，工位布局包括订单处理模块，制造生产模块，组装模块和质检模块四个模块，每个模块都安排相应的人进行生产模拟，观察和记录各个模块在生产过程中花费的时间，产品的质量问题，利润对比以及展示情况。

作为本发明进一步的方案：在精益生产阶段，制造生产模块划分为炸弹/下机翼切割工位，钻孔工位和座椅制作工位；组装模块细分为炸弹安装工位，炸弹挂架安装工位，沙发安装工位和标识/总装工位。飞机模型组装过程中加入的炸弹和座椅的制作及安装，对生产及物料计划要求更高，使得该沙盘更系统全面。

作为本发明进一步的方案：在产品量产及精益生产过程中使用表单、流程卡，为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量，确保在物料搬运过程中，零件不丢失。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转，提高工时。统一表单的使用。

作为本发明进一步的方案：在精益生产阶段中使用一套工装夹具，有螺钉安装工装，下机翼工装，下机翼切割工装，下机翼座椅工装，印章工装，炸弹切割和钻孔工装和座椅安装工装。在工位加工工件，使用工装使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量，有利于提高劳动生产率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种基于飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，在飞机模型组装过程中加入的炸弹和座椅的制作及安装，对生产及物料计划要求更高，使得该流程更系统全面，还在产品生产过程中使用流程卡，保证产品质量，形成标准化的工作流程。计算每道工序的时间合理安排操作工，降低每道操作工的人数，达到降低组装投入的成本，通过加工制造生产工艺流程模拟课程，可以加强学员关于标准化、工业工程课程的了解，培养学员企业生产线均衡生产和经营管理意识，指导企业的精益生产。

附图说明

图1是本发明的飞机组装工艺程序图；

图2是本发明的结构布局图；

图3是本发明的价值流图；

图4.1是本发明设计的流程卡；

图4.2是本发明设计的订单兼发运单图；

图4.3是本发明设计的原材料零星采购单图；

图4.4是本发明设计的工序质量控制表图；

图4.5是本发明设计的不合格品项目检查表图；

图4.6是本发明设计的客户验收记录表图；

图5.1是本发明的螺钉安装工装设计三视图；