[发明专利]一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘

权利要求书

1.一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，其特征在于其布局包括订单处理模块，制造生产模块，组装模块和质检模块四个模块，每个模块都安排相应的操作工进行生产模拟。通过观察和记录各个模块工位在生产过程中花费的时间，产品的质量问题，利润对比以及展示情况。

2.根据权利要求1所述的一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，其特征在于，其中制造生产模块划分为炸弹/下机翼切割工位，钻孔工位和座椅制作工位；组装模块细分为炸弹安装工位，炸弹挂架安装工位，沙发安装工位和标识/总装工位。

3.根据权利要求1所述的一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，其特征在于，在产品生产过程中使用表单和流程卡，为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量，确保在物料搬运过程中，不丢失。保证产品质量，减少不必要的产品流转，形成标准化的工作流程。

4.根据权利要求2所述的一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，其特征在于，在精益生产阶段中的工位都有自己的工装夹具，有螺钉安装工装，下机翼工装，下机翼切割工装，下机翼座椅工装，印章工装，炸弹切割及钻孔工装和座椅安装工装。有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量，有利于提高劳动生产率。

5.根据权利要求1所述的一种基于仿真飞机模型的精益加工制造生产工艺流程沙盘，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一：订单接受处理的操作工接受客户的需求订单，制作流程卡和发运订单汇总，把原材料零星采购单交给供应商获取相应的材料，把流程卡交给座椅制作的操作工；

步骤二：供应商将材料运输给原材料处理的操作工，该操作工进行拆解配送；

步骤三：座椅制作工位的操作工根据流程卡使用四色座椅纸制作座椅；

步骤四：座椅安装工位的操作工根据流程卡将左右机身、机翼连接件、机舱后挡板与座椅进行组装；

步骤五：炸弹/下机翼切割工位的操作工按照(炸弹切割)工序质量控制表单将炸弹、下机翼的原料进行切割；

步骤六：钻孔工位的操作工按照(炸弹打孔和下机翼打孔)工序质量控制表单将步骤五的材料进行钻孔；

步骤七：炸弹挂架安装工位的操作工按照(安装炸弹挂架)工序质量控制表单将步骤五的物料使用M2.5、M3螺栓螺帽进行安装；

步骤八：炸弹安装工位的操作工按照(炸弹安装)工序质量控制表单在步骤七得到的挂架上用M2.5、M3螺帽进行炸弹安装；

步骤九：标识/总装工位的操作工按流程卡和模型组装工艺流程将上机翼、机头、尾翼、轮架、螺旋桨以及步骤四和八组装完的物料进行飞机模型的总装和标识的制作；

步骤十：飞机模型机轮安装；

步骤十一：检验员按照不合格品项目检查表对飞机成品模型的检查。

步骤十二：发货操作工将产品发往客户，客户填写验收记录表。

其中步骤三至四和步骤五至八的工序可以同时进行，物料存库均采用FLFO流程和超市拉动系统，其中每道工序的操作工都要对不合格品进行不合格品标签填写。

飞机模型组装结束后，每个小组都要对整个精益生产流程进行讨论提出改善意见并填写改善提议登记表。