[发明专利]一种改善冻脆肉鲩鱼片冻味的制备方法及其浸泡液在审
申请号: | 201710223215.3 | 申请日: | 2017-04-07 |
公开(公告)号: | CN106858416A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 林婉玲;丁莫;李来好;杨贤庆;王锦旭;胡晓;吴燕燕;黄卉;郝淑贤 | 申请(专利权)人: | 中国水产科学研究院南海水产研究所 |
主分类号: | A23L17/10 | 分类号: | A23L17/10;A23B4/09 |
代理公司: | 广州知友专利商标代理有限公司44104 | 代理人: | 宣国华 |
地址: | 510300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 冻脆肉鲩 鱼片 制备 方法 及其 浸泡 | ||
技术领域
本发明涉及一种水产品加工工艺,尤其是涉及一种改善冻脆肉鲩鱼片冻味的制备方法,本发明还涉及一种改善冻脆肉鲩鱼片冻味的浸泡液。
背景技术
冻鱼片是鱼类冷冻加工的主要产品形式之一,也是水产品保鲜中使用最广泛的技术之一,可以最大限度地保持鱼片的营养价值。但是,在冻藏的过程中,由于生物酶解作用、脂肪氧化、微生物繁殖及加工操作等综合结果使鱼肉产生异味,也就是所说的“冻味”,而冻味的产生使水产品被消费者的接受程度下降,明显降低冻鱼片在市场上的销售量。因此,解决冻鱼片产生冻味的问题,是目前水产品加工行业中主要的问题。
脆肉鲩是草鱼经脆化养殖后的一种新兴淡水鱼品种,以肉质紧密爽脆而受广大消费者的喜爱。脆肉鲩的鲜销模式制约着脆肉鲩的推广,冻脆肉鲩鱼片是目前脆肉鲩加工的主要方式。但是,由于脆肉鲩特殊的组织结构及物性特点,而且脂肪含量高,在冻藏的过程中容易由于脂肪氧化产生异味,使冻脆肉鲩鱼片的接受程度下降。另外,由于脆肉鲩的肉质特殊,冷冻处理对鱼片会产生较大的影响。因此,研发一种改善冻味的技术是解决目前脆肉鲩鱼片滞销的主要途径,对促进脆肉鲩的利用及脆肉鲩产业的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善冻脆肉鲩鱼肉冻味的制备方法,降低冻脆肉鲩鱼片的冻味。
本发明的另一个目的是提供一种改善冻脆肉鲩鱼肉冻味的浸泡液。
为了实现上述目的,本发明通过下面的方案实现:一种改善冻脆肉鲩鱼片冻味的制备方法,包括以下步骤:
(1)将规整的脆肉鲩鱼片放入温度为10℃~15℃浸泡液中浸泡10min~20min,其中鱼片与浸泡液的重量比例为1:2~4;
所述浸泡液中含有体积百分比为10%~30%的紫苏提取液、体积百分比为5%~15%的金不换提取液、质量百分比为8%~12%的食盐;
(2)将浸泡腌制好的脆肉鲩鱼片进行蒸煮,蒸煮时间为:2min~8min;将蒸煮完的鱼片预冷到4℃~10℃,然后进行真空包装;再将真空包装好的脆肉鲩片进行快速冻结,冻至鱼片中心温度低于-18℃,停止冻结;
(3)冻结后将冻脆肉鲩鱼片在-20℃条件下冻藏。
优先的,所述浸泡液中紫苏叶提取液的提取过程如下:往干紫苏叶加入15~30倍样重的纯净水,在50℃~65℃的条件下浸提6h~8h,然后过滤,滤渣重提1次,最后合并所有紫苏提取液。
优先的,所述浸泡液中金不换提取液的提取过程如下:往金不换茎、叶中加入5~15倍样重的纯净水,浸泡1h~3h,然后在80℃~90℃条件下提取2h~4h,重复提取2次,最后合并两次金不换提取液。
本发明所述浸泡液的调配步骤如下:将紫苏提取液和金不换提取液混合均匀,然后加入食盐。
优先的,规整的脆肉鲩鱼片重量在30~50g。
本发明另一个目的通过以下技术手段实现:一种改善冻脆肉鲩鱼片冻味的浸泡液,所述浸泡液中含有体积百分比为10%~30%的紫苏提取液、体积百分比为5%~15%的金不换提取液、质量百分比为8%~12%的食盐。
本发明所得的冻脆肉鲩鱼片有如下有益效果:
一、本发明采用紫苏叶和金不换水提液对脆肉鲩鱼片进行浸泡法处理,脆肉鲩鱼片解冻后的冻味大幅下降,并赋予了脆肉鲩鱼片特殊的风味。
二、本发明采用紫苏叶水提液和金不换水提液浸泡盐腌,充分利用紫苏叶中天然活性成分-迷迭香酸的强抗氧化性,减缓脆肉鲩鱼片的脂肪氧化程度,延长脆肉鲩鱼片产品货架期。
三、所得的脆肉鲩鱼片属于熟制品,盐分含量较低,口感良好,食用方便,只需简单烹饪就可以食用。
具体实施方式
实施例1
(1)将新鲜的脆肉鲩鱼用流动水进行清洗,然后去皮,去除中间的脊椎骨,取背部肌肉,去除表面红肉,再将脆肉鲩鱼肉块切成小块,并修整,最后用流动水将鱼块清洗干净,得到规整的脆肉鲩鱼片,规整的每片脆肉鲩鱼片重量在30~50g。
(2)按重量称取一定量的干燥紫苏叶,加入25倍样重的纯净水,在60℃条件下浸提7h,趁热过滤,滤渣重提一次,然后合并滤液;
(3)称取一定量的干燥金不换茎及叶,加入5倍样重的纯净水,浸泡1.5h,然后在85℃条件下浸提3h,重复提取2次,然后合并滤液;
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