[发明专利]降低海藻渣粗纤维素含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于海水养殖饵料生产技术领域，涉及一种降低海藻渣粗纤维素含量的方法。

背景技术

据统计，我国2014年全年水产品产量6461.52万吨，其中，养殖水产品产量4748.41万吨，占全国水产品总量的73.49％，占世界养殖水产品总量的60％以上，是世界唯一养殖产量超过捕捞产量的水产养殖大国。作为水产养殖业发展的物质基础，水产配合饲料业随养殖业的快速发展进入了高速发展时期，成为饲料工业中增长最快、效益最好、潜力最大的阳光产业。

海藻渣是指海藻酸钠生产过程中，浸泡后的海藻经过碱液消化、粗过滤得到的不溶性组分及胶液经稀释、发泡、漂浮后得到的悬浮性固体组分。海藻渣是海藻工业中比例最大的固体废弃物。目前国内海藻渣主要用于生产海藻渣肥料，经微生物腐熟后以达到肥料标准。虽然工艺简单，但由于其腐熟时间长，占地面积广，因此难以得到普及。经检测，海藻渣中(以干物质计)，粗蛋白含量为15.20％-23.87％，蛋白质氨基酸组成中精氨酸、半胱氨酸、赖氨酸和蛋氨酸含量较高，作为饲料，可以改善常规谷物中赖氨酸的缺乏现象。因此，理论上海藻渣也曾被用于饲料添加剂使用，但因粗纤维含量高达28.80％-35.76％，直接喂食难以消化吸收，所以不宜直接用于水产养殖饵料，必须设法降低海藻渣中粗纤维含量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种降低海藻渣粗纤维素含量的方法，对海藻渣进行微生态降解，以降低粗纤维含量。

本发明所采用的技术方案是，一种降低海藻渣粗纤维素含量的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将海藻渣与盐酸溶液充分混合，反应30分钟，控制pH值为6-7，得海藻渣预处理物；

步骤2，接种复合微生物制剂固态厌氧发酵。

进一步的，所述步骤1中，海藻渣的含水量在10％以下。

进一步的，所述步骤1中，盐酸为质量浓度为31％～33％的工业盐酸，海藻渣与盐酸溶液的质量比为5:1～4:1。

进一步的，所述步骤2的具体步骤为：

步骤21，种子活化培养基的制备：取红糖1.0～1.2kg加入到15～18kg无菌水中，加热完全溶解，装入桶中放凉至30℃以下，得种子活化培养基；

步骤22，种子培养基的制备：取秸秆发酵剂，倒入步骤21中放凉的种子活化培养基，密封摇匀，置于30～40℃环境下活化，得种子培养基；

步骤23，发酵底物的制备：取步骤1的海藻渣预处理物，加入质量比占海藻渣预处理物8～10％的豆粕，混合均匀，得发酵底物；

步骤24，取步骤22中的种子培养基及步骤23中的发酵底物，种子培养基与发酵底物按质量比2:5称取，将种子培养基均匀泼洒至发酵底物上，同时翻动发酵底物，直至均匀混合，调节水分至50～58％；然后装入带排气阀的发酵袋中压实，排除空气完全密封，厌氧发酵，可闻到浓郁酒香味，得海藻渣饵料粗品；

步骤25，将步骤24中海藻渣饵料粗品在60～70℃烘干、粉碎，即得。

进一步的，所述步骤22中，活化时间为5～7天。

进一步的，所述步骤24中，厌氧发酵是温度为32～37℃温度，时间为72～96h。

本发明的有益效果是利用预处理及发酵作用，对海藻渣进行微生态降解，利用微生物的协同代谢作用，降低海藻渣粗纤维，分解难以消化的蛋白质，将多糖转化为的单糖、寡糖，将植物蛋白转化为菌体蛋白，从整体改善，更利与鱼虾等的吸收利用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种降低海藻渣粗纤维素含量的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将含水量10％以下海藻渣与盐酸溶液按一定比例充分混合，反应30分钟，控制pH值为6-7，得海藻渣预处理物。

步骤2，接种复合微生物制剂固态厌氧发酵。

其中，所述步骤1中，盐酸为质量浓度为31％～33％的工业盐酸；海藻渣与盐酸添加量的质量比为5:1～4:1。

步骤2的具体步骤为：

步骤21，种子活化培养基的制备：取红糖1.0～1.2kg加入到15～18kg无菌水中，加热完全溶解，装入塑料桶中放凉至低于30℃，得种子活化培养基。