[发明专利]一种钢轨打磨砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，其方法如下：

(1)将砂轮原料液浇注至涂有脱模剂的模具中，在130～150℃下热压1～2h，随后在80～90℃下保温4～5h，从模具中取出在室温下放置2～3h，磨除表面脱模剂，制得砂轮坯体，所述砂轮坯体顶表面设有若干凸起，所述凸起呈S型结构，且截面呈直角梯形，所述砂轮坯体中心设有通孔，所述通孔内设有转子，所述转子包括第一转环、第二转环和若干转叶，所述第一转环与砂轮坯体之间设有若干固定块，所述第一转环和第二转环同心设置，若干转叶均匀分布于第一转环与第二转环之间；

(2)在砂轮坯体外表面均匀涂布厚度为0.4～0.6mm的粘结层，所述粘结层的组成成分按质量份数计为：聚酰亚胺树脂：38～42份，聚酚醚树脂：30～38份，聚氯乙烯树脂粉：12～16份，ZnO：21～28份，Fe2O3：25～30份，石墨粉：6～10份，在70～80℃下烘干30～50min；

(3)按质量份数计将32～47份无碱短切玻璃纤维纱与22～34份树脂基质均匀混合制成玻璃纤维涂敷层，均匀涂敷于经过步骤(2)处理后的砂轮坯体外表面，涂敷厚度为1.5～2.3mm,在80～90℃下烘干30～50min，再在30～45℃下保温2～3h；

(4)将经过步骤(3)处理后的砂轮坯体在60～72℃下保温1～1.5h，在90～104℃下保温2h，在140～153℃下保温1～2h，在170～178℃下保温1h，最后在193～200℃下保温3～5h，作硬化热处理，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述砂轮原料液的组成成分按质量份数计为：ZrO2：31～35份，Al2O3:43～46份，SiO2：13～17份，酚醛树脂：6～8份，LiF：2～3份，GaF2：2～3份，Na2O:1.2～1.6份，BeO:0.8～1.3份，Fe2O3:0.1～0.2份，TiO2：0.05～0.1份，Gr2O3:0.05～0.1份，ZnO：0.05～0.1份。

3.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述凸起截面的顶角a为140°。

4.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述固定块的厚度h1，所述第一转环的厚度为h2，h1：h2＝11:5。

5.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述粘结层的组成成分按质量份数计为：聚酰亚胺树脂：39份，聚酚醚树脂：34份，聚氯乙烯树脂粉：13份，ZnO：26份，Fe2O3：27份，石墨：7份。

6.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述无碱短切玻璃纤维纱的长度为6～8mm。

7.如权利要求1所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述树脂基质的组成成分按质量份数计为：环氧树脂：60～75份，聚氨酯树脂：40～52份，丙烯酸树脂，30～38份，异氰酸酯：13～16份，二甲硫基甲苯二胺6～11份，SiO2：5～8份，Ti2O3:4～6份。

8.如权利要求7所述的一种钢轨打磨砂轮的制造方法，其特征为，所述树脂基质的组成成分按质量份数计为：环氧树脂：63份，聚氨酯树脂：42份，丙烯酸树脂，37份，异氰酸酯：14份，二甲硫基甲苯二胺8份，SiO2：5份，Ti2O3:5份。