[发明专利]一种劣质含固油品的过滤净化装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201710221983.5 申请日: 2017-04-06
公开(公告)号: CN106823817A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 唐全红;张富平 申请(专利权)人: 杭州瑞裕通膜技术有限公司
主分类号: B01D63/02 分类号: B01D63/02;C10G31/11
代理公司: 北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491 代理人: 郭伟红
地址: 310000 浙江省杭州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 劣质 油品 过滤 净化 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:包括原料液输送管线(1)、膜组件(2)、渗透液管线(3)、浓缩液外排管线(4)、浓缩液循环管线(5)、清洗管线(6)、原料输入管道(7)、原料泵(8)、原料输出管道(9)、原料控制阀(10)、渗透液输出管道(11)、渗透液控制阀(12)、浓缩液外排管道(13)、浓缩液外排控制阀(14)、浓缩液循环输入管道(15)、循环泵(16)、浓缩液循环输出管道(17)、浓缩液循环控制阀(18)、清洗输入管道(19)、冲洗箱(20)、清洗箱(21)、清洗泵(22)、清洗输出管道(23)和清洗控制阀(24);所述原料液输送管线(1)设置在该装置的左端,所述膜组件(2)安置在浓缩液循环输入管道(15)与清洗输出管道(23)之间,所述渗透液管线(3)连接在渗透液控制阀(12)的右侧,浓缩液外排管线(4)由浓缩液外排管道(13)和浓缩液外排控制阀(14)组成,所述浓缩液循环管线(5)安装在循环泵(16)和浓缩液循环输出管道(17)之间,所述清洗管线(6)分别连接在冲洗箱(20)和清洗箱(21)的下方,所述原料输入管道(7)与原料泵(8)的输入端相连,所述原料泵(8)的输出端与原料输出管道(9)的一端进行相连,所述原料输出管道(9)的另一端与膜组件(2)的管程入口管道相通,所述原料输出管道(9)上设有原料控制阀(10),所述原料控制阀(10)位于原料输出管道(9)与浓缩液循环控制阀(18)之间,所述渗透液输出管道(11)的入口端与膜组件(2)的壳程的渗透液排出端相通,所述渗透液输出管道(11)上设有渗透液控制阀(12),所述浓缩液外排管道(13)的入口端与膜组件(2)的管程浓缩液排出端相通,所述浓缩液外排管道(13)上设有浓缩液外排控制阀(14),所述浓缩液循环输入管道(15)与循环泵(16)的输入端相连,所述浓缩液循环输出管道(17)的一端与循环泵(16)的输出端相连,所述浓缩液循环输出管道(17)上设有浓缩液循环控制阀(18),所述浓缩液循环输出管道(17)的另一端与原料输出管道(9)相通,所述冲洗箱(20)的排出管道与清洗箱(21)的排出管道均与清洗输入管道(19)相通,所述清洗泵(22)的输入端与清洗输入管(19)道相连,所述清洗泵(22)的输出端与清洗输出管道(23)相通,所述清洗输出管道(23)上设有清洗控制阀(24),所述清洗输出管道(23)的另一端与膜组件(2)的管程入口管道相通。

2.根据权利要求1所述的一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:所述膜组件(2)的数量为两开一备或多开一备。

3.根据权利要求1所述的一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:所述膜组件(2)由中空纤维陶瓷膜和壳体构成。

4.根据权利要求1所述的一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:所述浓缩液外排管道(13)排出的浓缩液可直接或经沉降罐沉降后返回催化裂化原料线并通过浓缩液循环输入管道(15)再次进入膜组件(2)进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:所述清洗箱(21)内的清洗剂为高效专用化学清洗剂。

6.根据权利要求1所述的一种劣质含固油品的过滤净化装置,其特征在于:所述浓缩液外排管道(13)的浓缩液外排量根据膜管管壳程差压或组件总进料量和浓缩液外排量的流量比进行调节。

7.一种劣质含固油品的过滤净化装置的使用方法,其特征在于:该使用方法包括以下步骤:

1)对劣质含固油品进行无机膜过滤分离,待过滤的油品经过进料驱动设备升压后通过原料泵(8)进入膜过滤器,经过滤后的油品自过滤器排出,进入下游装置进行加工处理,未经过滤的浓缩油品从膜过滤器浓缩液排出端排出,并经过循环驱动设备升压后进入膜过滤器入口,与待过滤油品一起再次进入膜过滤器进行过滤分离;

2)在循环过滤过程中,随着滤后油品的连续排出,浓缩油品的浓度会逐渐上升,膜组件(2)的管程与壳程之间的压差会逐渐升高,当差压达到设定值时,需外排浓缩油品,外排浓缩油品根据性质不同,选定不同的工艺进行处理;

3)当膜过滤器经过长期的运行后,膜组件(2)的管程与壳程的差压超过设定值时,需要对膜组件(2)进行在线清洗,在线清洗时,先将备用膜组件(2)并入膜循环过滤单元;再将待清洗的膜组件从系统中隔离,先引冲洗液,对膜组件的表面进行冲洗,冲洗时间10~300秒,再引清洗剂,对膜组件(2)进行循环清洗,清洗时间30~180分钟,循环清洗结束后,再次引入冲洗液,对膜组件(2)的表面残留液进行冲洗,冲洗时间10~300秒,如此完成整个在线清洗过程。在线清洗完毕后的无机膜组件,处于备用状态。

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