[发明专利]一种低铝低氮70钛铁的制备方法

说明书

本发明涉及一种低铝低氮70钛铁的制备方法。本发明提供了一种低铝低氮70钛铁的制备方法，包括以下步骤：a.烘炉；b将合金加入到炉中熔炼，合金的质量比例为海绵钛15‑25%，废纯钛48‑54%，废钢25‑33%，c.在熔炼过程中加入精炼剂；d.在熔化过程中以底部吹氩进行精炼搅拌；e.在熔化过程中分批加入废钢、废纯钛、海绵钛，出炉温度控制在1050℃‑1150℃；f.出炉后合金在模具中空冷5‑10分钟，然后用水喷淋合金表面5‑8分钟，快速凝固；g.脱模后放入水池中进行水激冷，冷却取出。本发明提供的低铝低氮70钛铁的制备方法，制备出来的钛铁中铝的含量≦0.3%，氮的含量≦0.08%,而且制造工艺简单，并且可以连续制造钛铁，制造效率高。

技术领域

本发明涉及一种钛铁的制备方法，特别涉及一种低铝低氮钛铁的制备方法。

背景技术

70钛铁是炼钢的合金剂，可增大钢的强度，抗腐蚀性和稳定性，广泛用于不锈钢、工具钢、深冲钢等钢种。但钛铁中含有氮、铝等杂质，对70钛铁的性能有着影响，氮含量高的缺点如下：1.氮含量高使钛铁产生时效敏感性，即，长时间放置后，性能不断地变化，钛铁的强度、硬度升高，塑性和冲击韧性显著降低；2.氮含量高的钛铁产生蓝脆，即，钛铁在热加工时，但温度升高至250-450℃时，钛铁的强度增大，但冲击韧性下降，表面发蓝；3.氮含量高的钛铁使焊接性能下降，严重的还造成钛铁组织疏松，甚至产生皮下气泡，热轧时造成开裂而报废，所以，在通常情况下，对钛铁中的氮含量尽可能的低。

钛铁中铝含量越低，钛铁的强度越高，同时，铝含量低时，钛铁的废品率低。

专利号为971071314，发明名称为《低硅钛铁的制备方法》，公开一种钛铁的制备方法，主要成分为Ti：（35-45）%、Si≦2.5%、A1≦12%、C≦0.05%、S≦0.02%、P≦0.02%、其余为Fe，但这种方法制备的钛铁铝、氮的含量较高。

专利号为201610023557.2，名称为《低氮钛铁及其制造方法和包芯线》，公开一种钛铁的制造方法，虽然氮的含量比较低，但是铝的含量有些高，而且公开的制备方法，制造工艺复杂，每制造一批钛铁都要进行洗炉，清除其中的杂质，而且废钢和纯铁一次性加入，一次制造完后要重新开始，制作效率低。

发明内容

所要解决的技术问题：

现有造钛铁的方法，要么氮含量高或者铝含量高或者两者都高，而且现有的制备的方法工艺复杂，制备效率低。

技术方案：

为了解决以上方法，本发明提供了一种低铝低氮70钛铁的制备方法，包括以下步骤：a.烘炉；b将合金加入到炉中熔炼，合金的质量比例为海绵钛15-25%，废纯钛48-54%，废钢25-33%，c.在熔炼过程中加入精炼剂；d.在熔化过程中以底部吹氩进行精炼搅拌；e.在熔化过程中分批加入废钢、废纯钛、海绵钛使炉子处于满炉状态，出炉温度控制在1050℃-1150℃；f.出炉后合金在模具中空冷5-10分钟，然后用水喷淋合金表面5-8分钟，快速凝固；g.脱模后放入水池中进行水激冷，冷却取出。

所述的烘炉步骤中，烘炉7-9小时，用含碳、硫、磷杂质的废钢烧结，然后在1650℃-1750℃中保温2-3小时。

所述的精炼剂为萤石粉氯化钾氧化钙混合物。

所述的精炼剂中萤石粉、氯化钾、氧化钙的质量百分比为40-50%：40-50%：5-15%。

所述的精炼剂中萤石粉、氯化钾、氧化钙的质量百分比为45%：45%：10%

所述d步骤中，氩气的压力为0.6-0.8MPa。

有益效果：

本发明提供的低铝低氮70钛铁的制备方法，制备出来的钛铁中铝的含量≦0.3%，氮的含量≦0.08%,而且制造工艺简单，并且可以连续制造钛铁，制造效率高。