[发明专利]一种新型焊接装置

说明书

本发明公开了一种新型焊接装置，包括机体，机体内部中端处设有容腔，容腔左右两侧对应设有收容槽，收容槽前侧的机体外壁内设有安放槽，容腔内底壁设有前后延展设置的滑移槽，滑移槽内设有前后延展设置的螺形杆，螺形杆后侧端与第一电动机连接，滑移槽内设有向上延展并穿入容腔内的滑移块，滑移块左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块，凸缘块与滑移块之间均设有传输腔，滑移块中端处设有第二电动机，第二电动机前后两侧均设有槽孔，前后两侧的槽孔外侧端分别与前后两侧的滑移块内的传输腔互通设置；本发明结构简单，操作简单，能满足不同距离的供电连接，同时能完成自动收线工作，且具备提示功能，防止线缆损伤以及触电事故发生，提高安全性以及焊接效率。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种新型焊接装置。

背景技术

目前，电焊机在一些电焊厂内使用广泛，然而由于电焊机的供电线设置对较短，往往会给电焊机焊接时的移动造成影响，现有中遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为电焊机插接供电的目的，然而在一些焊接工件较大需要多个电焊机同时工作完成时，通过接线板连接后的一对一的供电模式，不仅插接点较多供电连接较为不安全，而且由于接线板连接后其供电线具有一定长度在收放时极为繁琐不便，另外供电完成后如不及时收起，随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，造成供电线寿命下降的同时也极易诱发触电事故的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型焊接装置，包括机体，所述机体内部中端处设有容腔，所述容腔左右两侧对应设有收容槽，所述收容槽前侧的所述机体外壁内设有安放槽，所述容腔内底壁设有前后延展设置的滑移槽，所述滑移槽内设有前后延展设置的螺形杆，所述螺形杆后侧端与第一电动机连接，所述滑移槽内设有向上延展并穿入所述容腔内的滑移块，所述滑移块左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块，所述凸缘块与所述滑移块之间均设有传输腔，所述滑移块中端处设有第二电动机，所述第二电动机前后两侧均设有槽孔，前后两侧的所述槽孔外侧端分别与前后两侧的所述滑移块内的所述传输腔互通设置，前后两侧的所述槽孔内设有内侧端与所述第二电动机连接的转柱，所述转柱与所述槽孔过盈配合连接，所述转柱外侧端穿入对应的所述传输腔内且与所述传输腔内壁旋动配合连接，所述传输腔内的所述转柱外表面上固定设有第一转轮，所述凸缘块内的所述传输腔内设有旋动配合连接的转管，所述转管上固定设有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间设有传输带，每个所述凸缘块内侧外壁上均设有第一齿状轮，所述第一齿状轮与所述转管固定连接，所述收容槽内设有盘线杆，每个所述盘线杆内侧端均穿过所述机体壁体并穿入所述容腔内，所述容腔内的所述盘线杆尾部固定设有第二齿状轮，所述收容槽与所述安放槽之间设有通口以及设置在所述通口与所述安放槽之间的卡紧槽，所述安放槽内设有后侧端穿入所述卡紧槽内的配电板，所述配电板左右两侧面同时设有凸轴，所述配电板后侧端面上设有穿入所述通口内的插杆，所述机体后侧面左右对应的设有固定杆，所述固定杆上呈上下方向等距设有一组以上的固定孔。

进一步地技术方案，每个所述收容槽内的所述盘线杆上均设有收容盘，所述收容盘上环绕有线缆，所述线缆与所述插杆后侧端固定连接。

进一步地技术方案，所述凸轴内侧端面与所述配电板外侧端面固定连接，所述凸轴外侧端面固定设有齿痕部，所述凸轴与所述配电板之间的后侧面上设有封闭圈。

进一步地技术方案，所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块位于左侧穿入所述容腔内的所述盘线杆前侧位置，所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块位于右侧穿入所述容腔内的所述盘线杆后侧位置，所述凸缘块内侧外壁上的第一齿状轮与第二齿状轮对应设置。

进一步地技术方案，所述容腔前侧内壁与所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第一感发器，所述容腔后侧内壁与所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第二感发器。