[发明专利]一种太阳电池的焊带连接方法

权利要求书

1.一种太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在单串电池串的首端和/或尾端焊接定长汇流条，随后，首端和/或尾端具有定长汇流条的单串电池串再焊接形成光伏组件的电池片组串。

2.根据权利要求1所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在电池片串焊的同时，在单串电池串的首端和/或尾端焊接定长汇流条。

3.根据权利要求1所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在电池片串焊的完成后，在单串电池串的首端和/或尾端焊接定长汇流条。

4.根据权利要求2所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将固定长度的第一汇流条放置在串焊装置的传输/焊接平台的预热区域上，焊带夹钳抓取与电池片的主栅电极的数量一致的数条第一互连条焊带放置在第一汇流条上；或者，焊带夹钳抓取与电池片的主栅电极的数量一致的数条第一互连条焊带放置在串焊装置的传输/焊接平台的预热区域上，将固定长度的第一汇流条放置在所述第一互连条焊带的顶部；

S2：机械手拾取首片电池，放置在第一汇流条下方的第一互连条焊带上，电池的各主栅电极分别与第一互连条焊带对应；

S3：在电池片的上表面放置与电池片的主栅电极的数量一致的数条第二互连条焊带；第二互连条焊带的一端位于一块电池片上方，另一端位于下一块电池片的下方构成其第一互连条焊带，从而实现前后电池片的串联；

S4：通过串焊机的加热元件作用区域，实现第一汇流条与第一互连条焊带连接；在串焊机的焊接区域，实现第一汇流条与互连条焊带的焊接，以及，互连条焊带与电池片的焊接；

S5：重复步骤S2-S4，直至同一列电池片的尾片电池时，前一片电池片的第二互连条焊带构成尾片的第一互连条焊带，放置尾片电池于其上，在尾片电池的尾端放置第二汇流条，随后在尾片电池的上表面放置与电池片的主栅电极的数量一致的数条第二互连条焊带，在串焊机的焊接区域，实现第二汇流条与互连条焊带的焊接，以及，互连条焊带与电池片的焊接；

S6：将经过步骤S5后形成的单串电池串，其首端和尾端均焊接有定长汇流条，按照组件设计的间距摆放在夹胶膜上，通过电烙铁的作用下，使用汇流条焊带将电池串搭焊连接起来，形成光伏组件的电池片组串。

5.根据权利要求4所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在步骤S1中，第一汇流条的下表面接触具有加热功能的底板。

6.根据权利要求4所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在步骤S3中，电池片通过串焊装置传输/焊接平台上的真空吸附装置压紧位于其下方的互连条焊带。

7.根据权利要求4所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在步骤S1、S5中，第一汇流条、第二汇流条，以及，第一互连条、第二互连条通过串焊装置传输/焊接平台上的真空吸附装置或机械固定方式固定在平台上。

8.根据权利要求4所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：所述第一汇流条、第二汇流条的长度最小值为组件中标准电池片的最外侧两根主栅线的中心距L1, 长度最大值为L1+2×L2，所述第一汇流条、第二汇流条的放置相对电池片在宽度方向上的中心线呈两侧对称布置。

9.根据权利要求4所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：在焊接区域的上部设置有下压装置，下压装置压紧汇流条与互连条焊带，以及，互连条焊带与电池片；之后，由加热元件进行加热，随后，加热元件冷却，当焊点温度降至汇流条镀锡涂层熔点以下时，下压装置抬起，使电池串继续向前传输。

10.根据权利要求3所述的太阳电池的焊带连接方法，其特征在于：所述电池片经传统串焊工艺串接成单个电池串后，采用在线或离线自动焊接装置，将电池串首端和/或尾端的互连条与定长汇流条焊接；完成端部汇流条焊接后再将各电池串进行叠层摆串和汇流条端部搭接焊接，当前述的端部焊接的汇流条长度较小时，则相邻单串的同侧汇流条之间需要第三汇流条分别与相邻的定长汇流条端部进行搭接焊接；形成光伏组件的电池片组串。