[发明专利]一种高电流可持续放电电池及其装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高电流可持续放电电池及其装配工艺,属于电池研究领域。

背景技术

随着时代发展进步，高能量的电池以优异的性能被广泛应用各个领域，此类电池广泛应用于智能卡仪表、工业PC机、计算机RAM、CMOS电路记忆支撑电源、医疗器械、无线电通讯、地震测试仪、数控机床、出租车计价器、电话机、水下兵器、各种军事通讯电台、手提通讯器材、TPMS汽车轮胎压力监测系统等，而在智能型电表、智能型气表和智能型水表等设备上对持航能力要求较高，而市面上普通的电池其最大可持续放电电流较小，若设备长时间工作容易导致其电池的内阻变小，内部电流变大，此时容易损坏设备，严重还可能引发火灾，因而需要电池最大可持续放电电流较大，因此有必要研制一种高电流可持续放电电池以保证智能设备不容易损坏。

发明内容

本发明目的之一制备一种高电流可持续放电电池。

本发明目的之二在于提供一种操作简单，适用于工业化生产的装配工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高电流可持续放电电池，所述外套的内部设置有与所述外套相适配的电池外壳，所述电池外壳的内部设置有与所述电池外壳相适配的锂带，所述锂带的内部设置有与所述锂带相适配的绝缘机构，所述绝缘机构的内部设置有与所述绝缘机构相适配的碳棒，所述绝缘机构的上方设置有密封盖，所述密封盖分别与所述绝缘机构和所述碳棒相适配，所述碳棒的规格为直径为10毫米,高度为17.1毫米的圆柱体，所述碳棒的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例为8：1：1。

进一步地，所述绝缘机构包括上垫片、分隔片和下垫片，所述上垫片设置在所述碳棒的顶部，所述分隔片设置在所述碳棒的侧表面，所述下垫片设置在所述碳棒的底部，所述上垫片、所述分隔片和所述下垫片为绝缘体，所述绝缘体为玻璃纤维。

进一步地，所述密封盖包括绝缘片、镍钉、盖板、玻璃柱、正极导柱和小球，所述绝缘片设置在所述盖板上，所述镍钉设置在所述盖板的中心位置，所述玻璃柱设置在所述镍钉的外表面，与所述镍钉相连接的所述正极导柱设置在所述镍钉的下方，所述盖板还设置有小孔，所述小球适配在所述小孔内，所述绝缘片为圆环片状，所述绝缘片的圆孔与所述镍钉相适配。

进一步地，所述上垫片设置有圆形孔，所述碳棒的中心设置有圆柱孔，所述正极导柱分别与所述圆形孔和所述圆柱孔相适配，所述正极导柱穿过所述圆形孔，且落到所述圆柱孔中与所述碳棒相适配。

进一步地，所述碳棒的底部设置有第一凹槽，所述分隔片的底部设置有第二凹槽，所述下垫片上设置有空槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配，所述第二凹槽与所述空槽相适配。

进一步地，所述外套为黑色PVC热缩套。

进一步地，本发明还提供了一种高电流可持续放电电池的装配工艺，包括以下步骤：

（A）电池外壳和锂带的安装，电机驱动电池外壳夹具带动所述电池外壳自转，接着电机驱动锂带夹具将锂带围绕所述电池外壳的侧表面卷一圈，随后将所述锂带切断，其中所述电池外壳为不锈钢，所述锂带的高度为16毫米，厚度为2毫米；

（B）下垫片和分隔片的安装，玻璃纤维通过裁剪机剪成直径为18毫米的所述下垫片，与此同时，通过另一台裁剪机将玻璃纤维裁剪成长方形，其长为45毫米，宽为25毫米随后通过电机驱动玻璃纤维夹具将其输送到卷纸轴上形成所述分隔片，接着由特定夹具把所述下垫片和所述分隔片一同压进至步骤A的半成品中，此时所述下垫片位于所述电池外壳的底部，所述分隔片在所述电池外壳内自然展开且贴紧所述电池外壳的内壁；

（C）碳棒的安装，人工把所述碳棒安置在碳棒夹具上，接着气缸驱动碳棒夹具将其推入完成步骤B的半成品中；

（D）上垫片的安装，玻璃纤维通过裁剪机裁剪成环形形状，其外直径为25毫米，内直径为2毫米，接着电机驱动上垫片夹具将所述上垫片推入步骤C的半成品中；

（E）密封盖的安装，由人工把所述密封盖放进密封盖夹具中，接着气缸驱动将其插入电池外壳半成品中，所述盖板与电池外壳边缘处于同一平面，再通过盖板夹具将所诉电池外壳边缘与所述密封盖边缘夹紧，随后，使用功率为1600瓦激光焊机将所述密封盖与所述电池外壳焊接在一起；

（F）焊接小球的安装，将已焊接成型的半成品电池放入电解液注入机后，通过所述密封盖上的所述小孔进行抽真空注液，再使用高频电阻焊机将所述小球与所述密封盖焊接在一起，至此具有电性能的电池已成型，其中高频电阻焊机的电流为2200安培；