[发明专利]一种高电流可持续放电电池及其装配工艺

权利要求书

1.一种高电流可持续放电电池，其特征在于：它包括外套（1），所述外套（1）的内部设置有与所述外套（1）相适配的电池外壳（2），所述电池外壳（2）的内部设置有与所述电池外壳（2）相适配的锂带（3），所述锂带（3）的内部设置有与所述锂带（3）相适配的绝缘机构（4），所述绝缘机构（4）的内部设置有与所述绝缘机构（4）相适配的碳棒（5），所述绝缘机构（4）的上方设置有密封盖（6），所述密封盖（6）分别与所述绝缘机构（4）和所述碳棒（5）相适配，所述碳棒（5）的规格为直径为10毫米,高度为17.1毫米的圆柱体，所述碳棒（5）的成分包括碳粉、聚四氟乙烯和乙醇，其比例为8：1：1。

2.根据权利要求1所述的一种高电流可持续放电电池，其特征在于：所述绝缘机构（4）包括上垫片（41）、分隔片（42）和下垫片（43），所述上垫片（41）设置在所述碳棒（5）的顶部，所述分隔片（42）设置在所述碳棒（5）的侧表面，所述下垫片（43）设置在所述碳棒（5）的底部，所述上垫片（41）、所述分隔片（42）和所述下垫片（43）为绝缘体，所述绝缘体为玻璃纤维。

3.根据权利要求2所述的一种高电流可持续放电电池，其特征在于：所述密封盖（6）包括绝缘片（61）、镍钉（62）、盖板（63）、玻璃柱（64）、正极导柱（65）和小球（66），所述绝缘片（61）设置在所述盖板（63）上，所述镍钉（62）设置在所述盖板（63）的中心位置，所述玻璃柱（64）设置在所述镍钉（62）的外表面，与所述镍钉（62）相连接的所述正极导柱（65）设置在所述镍钉（62）的下方，所述盖板（63）还设置有小孔（67），所述小球（66）适配在所述小孔（67）内，所述绝缘片（61）为圆环片状，所述绝缘片（61）的圆孔与所述镍钉（62）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种高电流可持续放电电池，其特征在于：所述上垫片（41）设置有圆形孔，所述碳棒（5）的中心设置有圆柱孔，所述正极导柱（65）分别与所述圆形孔和所述圆柱孔相适配，所述正极导柱（65）穿过所述圆形孔，且落到所述圆柱孔中与所述碳棒（5）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种高电流可持续放电电池，其特征在于：所述碳棒（5）的底部设置有第一凹槽，所述分隔片（42）的底部设置有第二凹槽，所述下垫片（43）上设置有空槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相适配，所述第二凹槽与所述空槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种高电流可持续放电电池，其特征在于：所述外套（1）为黑色PVC热缩套。

7.一种如权利要求6所述的一种高电流可持续放电电池的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

（A）电池外壳和锂带的安装，电机驱动电池外壳夹具带动所述电池外壳（2）自转，接着电机驱动锂带夹具将锂带围绕所述电池外壳（2）的侧表面卷一圈，随后将所述锂带（3）切断，其中所述电池外壳（2）为不锈钢，所述锂带（3）的高度为16毫米，厚度为2毫米；

（B）下垫片和分隔片的安装，玻璃纤维通过裁剪机剪成直径为18毫米的所述下垫片（43），与此同时，通过另一台裁剪机将玻璃纤维裁剪成长方形，其长为45毫米，宽为25毫米，随后通过电机驱动玻璃纤维夹具将其输送到卷纸轴上形成所述分隔片（42），接着由特定夹具把所述下垫片（43）和所述分隔片（42）一同压进至步骤A的半成品中，此时所述下垫片位于所述电池外壳（2）的底部，所述分隔片（42）在所述电池外壳（2）内自然展开且贴紧所述电池外壳（2）的内壁；

（C）碳棒的安装，人工把所述碳棒（5）安置在碳棒夹具上，接着气缸驱动碳棒夹具将其推入完成步骤B的半成品中；

（D）上垫片的安装，玻璃纤维通过裁剪机裁剪成环形形状，其外直径为25毫米，内直径为2毫米，接着电机驱动上垫片夹具将所述上垫片（41）推入步骤C的半成品中；

（E）密封盖的安装，由人工把所述密封盖（6）放进密封盖夹具中，接着气缸驱动将其插入电池外壳半成品中，所述盖板（6）与电池外壳边缘处于同一平面，再通过盖板夹具将所述电池外壳（2）边缘与所述密封盖（6）边缘夹紧，随后，使用功率为1600瓦激光焊机将所述密封盖（6）与所述电池外壳（2）焊接在一起；

（F）焊接小球的安装，将已焊接成型的半成品电池放入电解液注入机后，通过所述密封盖（6）上的所述小孔（67）进行抽真空注液，再使用高频电阻焊机将所述小球（66）与所述密封盖（6）焊接在一起，至此具有电性能的电池已成型，其中高频电阻焊机的电流为2200安培；

（G）清洗及包装，经过上述步骤之后，需要对电池表面进行清洗去焊渣处理，处理完成的电池需要覆盖塑料的绝缘片和具有热收缩能力的所述外套（1）将电池除正负两极以外处绝缘。