[发明专利]一种高熵合金烧结金刚石节块有效
申请号: | 201710209968.9 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN107012347B | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 卢金斌;李扬;刘威;殷振;王广勋;朱其新;张旺玺;徐帅;马明星;李华 | 申请(专利权)人: | 苏州科技大学 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C26/00;C22C30/04;C22C30/02 |
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地址: | 215009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 烧结 金刚石 | ||
1.一种高熵合金烧结金刚石节块的制作方法,其特征在于,所述的制作方法包括下述工艺步骤:
步骤一、将预合金粉Cu-Sn、Ni-Cr-B-Si、Fe-Cr-B-Si、NaHCO3按30~35%:30~35%:30~35%:1~3%的质量比例混合后球磨为高熵合金粉末,每千克高熵合金粉末添加4~5mL含10%重量聚乙烯醇的水溶液;各种粉末粒度范围分别为:Cu-Sn:220~180μm,Ni-Cr-B-Si:200~150μm,Fe-Cr-B-Si:300~250μm,NaHCO3:200~150μm;其中Cu-Sn合金中Sn含量的质量百分比为40-50;Ni-Cr-B-Si中各种元素质量百分比为:Cr为12-18,B为2.5-4.5,Si为2.5-4.5,C为0.7-1,其余为Ni;Fe-Cr-B-Si中各种元素质量百分比为:Cr为13-17,B为2.5-4.5,Si为2.5-4.5,C为0.7-1,其余为Fe;
步骤二、然后将高熵合金粉末与金刚石磨料进行二次混合称为成型料;
步骤三、再将成型料置于石墨模具进行烘干;
步骤四、然后将烘干后的成型料放入模具中进行预压,预压压力为100~250 MPa,称为坯体;
步骤五、将坯体放入金属模具中,再将模具放在烧结炉内,采用氩气保护气氛中进行加压烧结,烧结后为节块。
2.根据权利要求1所述的高熵合金烧结金刚石节块的制作方法,其特征在于:所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合,其中的磨球与金属粉质量比为3∶1,密封后打开真空阀抽真空20~30分钟,将球磨罐放入行星式球磨机,转速为300~350 r/min,倒向频率30~45Hz,进行球磨混料时间为30~40分钟。
3.根据权利要求1所述的高熵合金烧结金刚石节块的制作方法,其特征在于:所述的二次混合按每立方厘米高熵合金粉末加入1 .2~1 .5克拉金刚石的标准加入,并于常温下混合均匀,为成型料。
4.根据权利要求1所述的高熵合金烧结金刚石节块的制作方法,其特征在于:所述的烘干参数为在金属烘干炉中80~100℃进行烘干3-8 min。
5.根据权利要求1所述的高熵合金烧结金刚石节块的制作方法,其特征在于:所述加压烧结,具体工艺为:在氩气保护下加压烧结炉中加压60~220 MPa,烧结温度范围为820-870℃,保温2~8分钟。
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