[发明专利]一种提高聚吡咯羊毛导电布导电性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高聚吡咯羊毛导电布导电性能的方法，首先将羊毛布浸入纯液氨中处理20‑60秒，取出后烘干；将经液氨处理的羊毛布浸入到0.02‑0.1mol/L的吡咯溶液中；边搅拌边滴加入0.02‑0.2mol/L的氯化铁水溶液，反应1‑6小时；冲洗干净并在室温下真空干燥。本发明的有益效果是处理后的羊毛的聚吡咯羊毛导电布的导电性能良好。

技术领域

本发明属于纺织纤维技术领域，涉及一种提高聚吡咯羊毛导电布导电性能的方法。

背景技术

导电纤维已广泛应用于人们的生活中，包括用于防止电磁辐射污染、电磁波泄漏、保护人类身体健康等方面的电磁屏蔽材料，以及用于以电刺激作为辅助方式治疗慢性伤口的导电材料。导电材料通常是以金属材料作为填料，通过涂层整理方法制备导电织物。但是这种使用金属填料的涂层整理的导电织物，会使织物手感、耐洗、耐摩、耐汗渍等性能下降。而采用高分子导电聚合物的导电织物，与金属涂层整理的导电织物相比，具有手感轻薄、透气性好等优点，比金属屏蔽材料更具优势。

目前合成的具有代表性的导电聚合物有聚乙炔、聚对苯撑、聚苯胺、聚噻吩、聚苯乙炔和聚吡咯等。其中，聚吡咯是一种典型的具有大共轭双键结构的导电高分子，具有高导电率、空气中稳定和易于制备等优点，因而广泛应用在电化学、电极材料、光学以及导电材料等方面。制备聚吡咯导电材料的方法有化学氧化聚合和电化学聚合，在此基础上又发展了模板法溶胶－凝胶法和静电纺丝法。其中化学氧化法合成聚吡咯相对简单、易行，是常用方法之一。但是目前未液氨处理的羊毛的聚吡咯羊毛导电纤维的导电性能较差，且有废水产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高聚吡咯羊毛导电布导电性能的方法，解决了目前未液氨处理的羊毛的聚吡咯羊毛导电布的导电性能较差的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将羊毛布浸入纯液氨中处理20-60秒，取出后烘干；

步骤2：将经液氨处理的羊毛布浸入到0.02-0.1mol/L的吡咯溶液中处理；

步骤3：边搅拌边滴加入0.02-0.2mol/L的氯化铁水溶液，反应1-6小时；

步骤4：冲洗干净并在室温下真空干燥。

进一步，所述步骤1中将羊毛布浸入纯液氨中处理30秒。

进一步，所述步骤2中吡咯溶液浓度为0.06mol/L，处理时间为20分钟。

进一步，所述步骤3中氯化铁水溶液浓度为吡咯溶液浓度的2倍。

进一步，所述步骤3中反应时间为4小时。

本发明的有益效果是处理后的羊毛的聚吡咯羊毛导电布导电性能良好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明利用液氨处理羊毛布提高聚吡咯羊毛导电布的导电性能。首先将羊毛布浸入纯液氨中处理20-60秒，优选30秒，取出后烘干；将经液氨处理的羊毛布浸入到吡咯溶液中(0.02-0.1mol/L,优先0.06mol/L)处理，边搅拌边滴加入氯化铁水溶液(0.02-0.2mol/L，优选含量为吡咯溶液浓度的2倍)，反应1-6小时，优选4小时，冲洗干净并在室温下真空干燥，完成导电性能优良的聚吡咯羊毛导电布的制备，检测其表面电阻率。

实施例1

将4g的羊毛布浸入纯液氨中处理20，30，40，50和60秒，随后取出烘干。将未经和经液氨处理的羊毛布浸入到200mL的吡咯溶液中(0.02mol/L)处理20分钟，搅拌，缓慢滴加入20mL的0.04mol/L的氯化铁溶液进行原位聚合反应，反应维持2小时。随后将聚吡咯羊毛导电布取出，用水冲洗干净后在室温下真空干燥。