[发明专利]一种车轴自动清渣清洗线

说明书

技术领域

本发明涉及车轴加工设备领域，特别是涉及一种车轴自动清渣清洗线。

背景技术

车轴是主减速器与驱动车轮之间传递动力的一根轴，车轴是车辆的重要组成部分。随着技术的进步，现在的空心车轴的使用也越来普遍。

空心车轴在生产过程中需要对其内孔和外表面分别清渣和清洗，以保证生产的空心车轴产品干净整洁。现有的空心车轴的内孔和外表面的清洁主要还是通过人工手动处理，工人使用清洁工具分别对空心车轴的内孔和外表面进行清洁，一时生产效率很低，二是工人的劳动强度大，清洗效果差，而且安全性不高，存在一定的安全隐患。

因此，市场上越来越需要一种车轴自动清渣清洗线来提高生产效率，降低工人的劳动强度，以满足大规模工业化生产的需求。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种车轴自动清渣清洗线，其具有自动化程度高、生产效率高、清渣和清洗效果好的优点。

一种车轴自动清渣清洗线，包括依次设置的清渣机构、转送机构和清洗机构；所述清渣机构包括翻转板和清渣组件，所述翻转板枢接于一翻转架上，所述清渣组件设置在所述翻转架的一侧，所述清渣组件用于对翻转板上的车轴内孔进行清渣；所述转送机构包括转送底架，所述转送底架连接于所述清渣机构和清洗机构之间并用于转送车轴；所述清洗机构包括清洗喷头和回水池，所述清洗喷头设置于所述转送底架上方并用于清洗转送底架上的车轴，所述回水池位于所述转送底架下方并用于回收清洗车轴后的水。

本发明的车轴自动清渣清洗线通过设置清渣机构、转送机构和清洗机构，实现对车轴内孔的自动清渣和车轴外表面的自动清洗，解决了现有技术中对车轴的清渣和清洗需要人工手动完成的问题，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且具有很高的安全性。

进一步地，所述清渣机构还包括翻转电机，所述翻转电机的输出端与所述翻转板传动连接并用于带动所述翻转板翻转。

进一步地，所述清渣组件包括清渣管、清渣气管和清渣气缸，所述清渣管与所述清渣气管连通，所述清渣气缸通过一清渣架倾斜设置，所述清渣管的一端与所述清渣气缸的活塞杆连接，所述清渣管与所述翻转板翻转后的的平面平行。

进一步地，所述转送机构还包括转送支架和转送旋转组件，所述转送支架架设在所述清渣机构及转送底架上方，所述转送旋转组件滑动设置在所述转送支架上并用于转送车轴。

进一步地，所述转送旋转组件包括转送电机、转送滑动架、旋转电机和磁性吸盘；所述转送滑动架滑动设置在所述转送支架上，所述转送电机用于带动所述转送滑动架在所述转送支架上滑动，所述旋转电机固定在所述转送滑动架上，所述旋转电机用于带动所述磁性吸盘转动。

进一步地，还包括探伤机构，所述探伤机构沿所述转送底架设置并位于所述转送旋转组件和清洗机构之间，所述探伤机构包括磁粉探伤器。

进一步地，还包括喷油机构，所述喷油机构沿所述转送底架设置并位于所述清洗机构的下游，所述喷油机构包括喷油嘴和回油池，所述喷油嘴设置在所述转送底架上方，所述回油池位于所述转送底架下方。

进一步地，还包括上料机构，所述上料机构设置在所述清渣机构的一侧并位于清渣机构的上游，所述上料机构包括上料架、上料电机和多个上料辊轴，所述多个上料辊轴转动设置于所述上料架上，所述上料电机的输出端通过一上料链条与所述上料辊轴传动连接。

进一步地，还包括卸料机构，所述卸料机构设置在所述转送底架的尾端，所述卸料机构包括卸料架、卸料滑动架、卸料电机和卸料磁性吸盘，所述卸料滑动架滑动设置在所述卸料架上，所述卸料电机用于带动所述卸料滑动架滑动，所述卸料磁性吸盘固定在所述卸料滑动架上。

进一步地，所述卸料机构还包括卸料底架和卸料框，所述卸料底架设置在所述卸料架下方，所述卸料框放置在所述卸料底架上。

相对于现有技术，本发明的车轴自动清渣清洗线通过设置清渣机构、转送机构和清洗机构，实现对车轴内孔的自动清渣和车轴外表面的自动清洗，解决了现有技术中对车轴的清渣和清洗需要人工手动完成的问题，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且具有很高的安全性；上料机构实现对清渣机构自动上料；探伤机构的设置能及时发现有质量问题的车轴；喷油机构能自动对车轴喷防锈油；卸料机构实现自动卸料。本发明的车轴自动清渣清洗线具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、清渣和清洗效果好等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的车轴自动清渣清洗线的俯视图。