[发明专利]一种铸钢焊接工艺方法

说明书

本发明提供一种铸钢焊接工艺方法，涉及钢材焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤。本发明的一种铸钢焊接工艺方法避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过拉力试验断裂位置在母材；‑20℃冲击韧性试验合格；弯曲试验合格；经过超声波探伤，产品质量良好。

技术领域

本发明属于钢材焊接技术领域，具体涉及一种铸钢焊接工艺方法。

背景技术

钢材的焊接性和它的其它性能一样，都主要取决于它的化学成分。铸钢的焊接性能较差，焊接部位容易产生气孔、夹杂、裂纹。

发明内容

为解决上述问题，提供一种铸钢焊接工艺方法。

本发明通过以下技术方案实现：

（1）焊前准备

第一、材料准备：

1）材料：ZG35SiMn钢

2）板厚：30mm。

3）热处理状态：正火状态。

第二、焊接方法及焊接材料的选择：

采用焊条电弧焊焊接，焊接材料为E5016，焊材规格为φ3.2mm、φ4mm、φ5mm，焊条的烘焙温度为350℃。

第三、焊接位置为1G平焊。

第四、焊缝开X型焊接坡口，坡口大小为60°，根部间隙为0～1mm。

第五、清理焊接坡口及其两侧30mm范围的氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质。

第六、采用氧-乙炔火焰对焊接坡口及其75mm范围进行预热，预热温度250℃～300℃。

（2）焊接

第一，打底层焊接，正面打底焊接，采用焊条电弧焊以90mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为120A，焊接电压为20V，焊条直径为φ3.2mm。正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽再进行背面打底层焊接，采用焊条电弧焊以100mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为130A，焊接电压为21V，焊条直径为φ3.2mm。

第二，填充层焊接，正面与反面的第一层填充层焊接，采用焊条电弧焊以200mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为180A，焊接电压为24V，焊条直径为φ4mm。其余填充层，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。

第三，盖面层焊接，采用焊条电弧焊以210mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流为220A，焊接电压为24V，焊条直径为φ5mm。

（3）焊后热处理

焊后热处理温度为600℃～650℃，保温时间为2.5小时，冷却方式为随炉缓冷，加热方式为炉内加热。

所述一种铸钢焊接工艺方法，其特征在于：焊接时层间温度250℃。

本发明的一种铸钢焊接工艺方法避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过拉力试验断裂位置在母材；-20℃冲击韧性试验合格；弯曲试验合格；经过超声波探伤，产品质量良好。

附图说明

图1为坡口示意图。

图2为焊道示意图。

其中：1为打底层，2为填充层，3为盖面层。

具体实施方式

一种铸钢焊接工艺方法，包括以下步骤：

（1）焊前准备