[发明专利]注塑成型机及其成型方法

权利要求书

1.一种注塑成型机，其具备：合模装置，其以规定的合模力使由定模和动模构成的模具进行合模；和注塑装置，其以规定的注塑压力对合模后的模具注塑填充树脂，

其特征在于，

该合模装置随着所述模具内的树脂的固化至少能够通过该模具的弹性恢复来进行树脂的自然压缩，并且，

所述注塑成型机具备控制单元，该控制单元具有设定功能和控制功能，其中，

所述设定功能为：设定出能够形成特定模具状态且能够成型出合格品的注塑压力即成型注塑压力、和能够形成所述特定模具状态且能够成型出合格品的合模力即成型合模力，其中，所述特定模具状态为：注塑填充时的所述定模与所述动模之间的分模间隙在分模面方向上的内侧部位的间隔比外端部位的间隔大，并且该分模间隙的外端部位的间隔为包含0在内的规定的大小以下，

所述控制功能为：在生产时，进行这样的控制，即，以所述成型合模力使所述模具合模，并以所述成型注塑压力将树脂注塑填充至合模后的所述模具中，在经过规定的冷却时间后取出成型品，并且，在进行注塑填充时，间隙状态检测器检测所述定模和所述动模各自的与所述外端部位相接的外侧面之间的相对的变化角度或者与该变化角度相对应的物理量，根据从该间隙状态检测器得到的变化角度或者与该变化角度相对应的物理量，进行维持所述特定模具状态的控制。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

所述间隙状态检测器被设置于所述定模的外侧面与所述动模的外侧面之间，且具备非接触方式的测距传感器，该测距传感器由配置于所述定模和所述动模中的一方的投射部和配置于所述定模和所述动模中的另一方的反射部构成，利用该测距传感器检测作为与所述变化角度相对应的物理量的测定距离。

3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，

所述测距传感器所具备的所述投射部和所述反射部被配置于从所述外侧面向垂直方向外侧离开一定的距离以上的位置处。

4.根据权利要求2或3所述的注塑成型机，其特征在于，

所述投射部和所述反射部分别被突出地设置于所述外侧面上的规定长度的支承件支承。

5.根据权利要求4所述的注塑成型机，其特征在于，

所述投射部和所述反射部分别具备被所述支承件支承的支承机构，所述投射部构成为利用该支承机构至少能够调整从所述外侧面至所述投射部为止的距离，所述反射部构成为利用该支承机构至少能够调整从所述外侧面至所述反射部为止的距离。

6.根据权利要求2或3所述的注塑成型机，其特征在于，

所述测距传感器所具备的所述投射部和所述反射部在进行所述注塑填充之前的合模时具有规定的间隔，且配置成至少能够检测缩短方向上的变化距离。

7.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

所述控制单元的设定功能包括将所述成型注塑压力设定为生产时的极限压力的功能。

8.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

所述合模装置采用直压方式的液压式合模装置。

9.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

所述合模装置采用曲肘方式的电动式合模装置。