[发明专利]转底炉烟气除尘灰处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于除尘灰回收处理领域，具体涉及一种转底炉烟气除尘灰处理工艺。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，存在着各种原料中的微量Pb、Zn、K、Na、Cl等元素在烟气中富集现象，导致烧结机头灰、电炉灰、转炉灰、高炉灰等上述元素含量偏高，若进入烧结循环利用，会造成高炉顺行的困难。目前逐步采用转底炉进行处理，脱除Pb、Zn、K、Na、Cl后，金属球团进入高炉或转炉。Pb、Zn、K、Na、Cl元素在转底炉烟尘中进一步富集，导致了该转底炉烟气除尘灰各元素富集在一起，若不进行分离，难以直接利用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种分离效果好，处理成本低，可资源化利用的转底炉烟气除尘灰处理工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转底炉烟气除尘灰处理工艺，主要包括以下步骤：

S1：转底炉烟气除尘灰定量计量后与循环溶液混合、加热并搅拌成泥浆；

S2：泥浆搅拌均匀后，经真空带式脱水机脱水，分离出滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ；

S21：对滤液Ⅰ进行冷却并形成结晶沉淀，后经离心脱水机脱水分离出部分KCl晶体与滤液Ⅱ，部分滤液Ⅱ作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合，其余的滤液Ⅱ进入结晶蒸发工序；

S22：进入结晶蒸发工序的滤液Ⅱ先进行除杂，后经一级MVR蒸发浓缩；一部分经离心脱水机脱水，得到KCl晶体及滤液Ⅲ，生成的滤液Ⅲ返回一级MVR循环蒸发；另一部分进入二级MVR蒸发浓缩，蒸发浓缩后离心脱水，得到KCl、NaCl混合盐及滤液Ⅳ，滤液Ⅳ进入二级MVR循环蒸发；

S23：对滤渣Ⅰ进行2～3级串级水洗，其冲洗水作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合。

进一步，向步骤S22中得到的KCl、NaCl混合盐中加水并加热搅拌，根据溶解度的不同，经离心脱水机分离出NaCl晶体及滤液Ⅴ，滤液Ⅴ作为循环溶液与转底炉烟气除尘灰混合。

进一步，步骤S22中经一级MVR、二级MVR蒸发生成的冷凝水作为部分补给水串级水洗滤渣Ⅰ和/或用于溶解KCl、NaCl混合盐。

进一步，所述循环溶液主要由饱和钾母液及稀钾母液组成，滤液Ⅱ与滤液Ⅴ作为饱和钾母液与转底炉烟气除尘灰混合，串级水洗滤渣Ⅰ后的冲洗水作为稀钾母液与转底炉烟气除尘灰混合。

进一步，用作湿法提取步骤S23中串级水洗后滤渣Ⅰ中的锌。

进一步，对步骤S2中的真空带式脱水机分段，前段对泥浆脱水，后段串级水洗滤渣Ⅰ。

本发明的有益效果在于：1)采用溶解循环方式洗涤，在保证水洗效果的情况下，降低了耗水量，从而降低了后续蒸发负荷；2)真空带式脱水机分段使用，前段用于脱水，后段进行串级冲洗和脱水，耗水量少，效果好，可脱除90％以上的氯盐；3)采用了MVR蒸发技术，从而减少了蒸发能耗；4)MVR蒸汽冷凝水循环用于真空带式脱水机的串级冲洗和混合氯盐的加热搅拌，节省了能耗；5)采用提存工艺，将NaCl、KCl分离，其中KCl含量大于92％，含水量小于4％；6)整体工艺流程简单、安全，能耗低，环保。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，将转底炉烟气除尘灰、饱和钾母液、稀钾母液按1:4:1的质量比加入加热搅拌罐，并加热温度至80-90℃；搅拌后的泥浆进入真空带式脱水机的前段进行脱水，分离出滤液Ⅰ及滤渣Ⅰ，脱水后的滤渣Ⅰ在真空带式脱水机后段进行2级喷淋冲洗并再度脱水，喷淋水串级使用，使得滤渣Ⅰ中的Cl元素脱除率达到90％以上，冲洗后的滤渣Ⅰ中ZnO含量可达到60％以上，可作为锌渣外售，用作锌冶炼原料。

通过真空带式脱水机从泥浆中脱出的滤液Ⅰ先通过冷却装置进行冷却，析出部分KCl晶体，后经离心脱水机脱水后得到部分KCl晶体及滤液Ⅱ，约80％的滤液Ⅱ作为饱和钾母液返回加热搅拌罐与转底炉烟气除尘灰稀释搅拌，其余则进入后续结晶蒸发工序；通过真空带式脱水机对滤渣Ⅰ进行串级冲洗的冲洗水则作为稀钾母液返回加热搅拌罐与转底炉烟气除尘灰稀释搅拌。此处滤液Ⅱ的两路分配比例可根据现场参数进行调整。