[发明专利]一种磁性材料的电镀工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电镀方法领域，更具体的说是涉及一种磁性材料的电镀工艺方法。

背景技术：

无线充电器是指利用电磁波感应原理进行充电的设备，原理类似于变压器。在发送和接收端各有一个线圈，发送端线圈连接有线电源产生电磁信号，接收端线圈感应发送端的电磁信号从而产生电流给电池充电。由于接收线圈组装在电子设备内部，对线圈的尺寸要求极其严格。现有的无线充电线圈，采用纯铜作为导体，在高频电流下，电流的趋肤效应导致的导线实际有效载流面积减小，其对电流的电阻也相应的增大，导致品质因素Q下降(Q＝^2πf*L/R)，使得电磁转化率低，充电效率低。因此有必要对现有技术进行改进，来解决现有技术中存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种磁性材料的电镀工艺方法，可在导体表面制备镀层均匀致密的铁镍镀层，镀层后整个充电线圈带有磁性成为磁性材料，降低导线的高频趋肤效应电阻，提高电感值，使得线圈Q值提高，充电效率提高，显著提高充电线圈的电磁转化率。

本发明的技术解决措施如下：

一种磁性材料的电镀工艺方法，包括如下步骤：

1)将缠绕在放线盘上的母线进行放线，母线的线径为0.25±0.01mm，母线的直流电阻为0.333～0.392Ω。

2)母线经过恒张力放线装置进行张力调节，使放线张力保持恒张力放线，恒张力为1.5±0.5kgf，放线速度为5-15m/min。

3)碱洗后水洗：将恒定张力的母线浸入在7％-10％的NaOH溶液中进行洗涤处理，清除母线表层的油污及杂质，且NaOH溶液的温度为50℃～55℃；NaOH溶液的PH值＞11；碱洗时间10-20S，然后再用清水对碱洗后的母线进行清洗。

4)脱脂处理：将步骤(3)处理的母线经过7％～10％的NaOH和5％～10％的除油剂组成的溶液中进行脱脂处理，处理温度50℃～55℃，脱脂处理时间10-20S，对母线进行二次除油，强化除油效果，为后道的酸洗及均匀电镀打下基础。

5)酸洗后水洗：将步骤(4)处理的母线在7-10％的稀硫酸中进行洗涤，清洗母线表层的锈痕，生成氧化膜，活化母线表层，酸洗时间10-20S，然后再用清水对其进行清洗。

6)连续电镀：经步骤(5)处理后的母线作为阴极，阳极采用镍，且镍装设于钛篮中，将母线恒张力经过电镀液进行电镀处理，所述电镀液的PH值为3～4，电镀液的温度为55℃～65℃，电镀时的电流密度为1～25A/dm²，电镀时间3～11min，电镀液是主镀槽中的主镀液通过液泵输送到电镀槽中的溶液，当电镀液通电时，电镀液与电镀槽中的镍阳极反应，在母线线材表层形成镍沉积，每1L电镀液中镍离子浓度为60～80g，铁离子浓度为30-40g，硼酸30-45g，氯化镍10-20g。

7)将步骤(6)电镀并清洗后的线材用清水进行清洗；然后在温度为50℃～55℃，电导率≤100μs的水中清洗，对镀层表面进行深度清洗，清除杂质及附着物。

8)烘干：将水洗后的线材经过烘干装置进行去氢烘干，烘干温度110℃～220℃，烘干时间为10-20S。

9)红外测径：将烘干的线材经过红外线测径装置进行红外测径，保证电镀的均匀性。

10)收线：将红外测径后的线材进行收卷，收线恒张力为1.5±0.5kgf，收线排距0.6mm。

作为优选，所述主镀液装设于主镀槽中，主镀槽的长度为700±50mm，宽度为650±50mm，高度为350±50mm，主镀槽容积193L；所述电镀槽的长度为176cm，宽度为29cm，高度为20cm。

作为优选，所述钛篮有8～10个，钛篮内装满镍块，钛篮固定装设于电镀槽内，钛篮的长度为400±50mm，宽度为20±10mm，高度为80±30mm。

作为优选，处理后母线表面镀铁镍的厚度为2～10μm。

如采用一种磁性材料的电镀工艺方法对线材进行电镀的设备，包含：

放线盘：将母线缠绕其上进行放线。

恒张力放线装置：装设在放线盘之后，保证母线的放线张力恒定。

碱洗装置：装设在恒张力放线装置之后，碱洗装置是用来清除母线表层的油污及杂质。

第一次水洗装置：装设在碱洗装置之后，用来清除母线表层的碱液及杂质。

脱脂处理装置：装设在碱洗装置之后，脱脂处理装置用于对母线进行二次除油，强化除油效果，为后道的酸洗及均匀电镀打下基础。