[发明专利]一种磁性材料的电镀工艺方法

权利要求书

1.一种磁性材料的电镀工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将缠绕在放线盘上的母线进行放线，母线的线径为0.25±0.01mm，母线的直流电阻为0.333～0.392Ω；

2)母线经过恒张力放线装置进行张力调节，使放线张力保持恒张力放线，恒张力为1.5±0.5kgf，放线速度为5-15m/min；

3)碱洗后水洗：将恒定张力的母线浸入在7％-10％的NaOH溶液中进行洗涤处理，清除母线表层的油污及杂质，且NaOH溶液的温度为50℃～55℃；NaOH溶液的PH值＞11；碱洗时间10-20S，然后再用清水对碱洗后的母线进行清洗；

4)脱脂处理：将步骤(3)处理的母线经过7％～10％的NaOH和5％～10％的除油剂组成的溶液中进行脱脂处理，处理温度50℃～55℃，脱脂处理时间10-20S，对母线进行二次除油，强化除油效果，为后道的酸洗及均匀电镀打下基础；

5)酸洗后水洗：将步骤(4)处理的母线在7-10％的稀硫酸中进行洗涤，清洗母线表层的锈痕，生成氧化膜，活化母线表层，酸洗时间10-20S，然后再用清水对其进行清洗；

6)连续电镀：经步骤(5)处理后的母线作为阴极，阳极采用镍，且镍装设于钛篮中，将母线恒张力经过电镀液进行电镀处理，所述电镀液的PH值为3～4，电镀液的温度为55℃～65℃，电镀时的电流密度为1～25A/dm²，电镀时间3～11min，电镀液是主镀槽中的主镀液通过液泵输送到电镀槽中的溶液，当电镀液通电时，电镀液与电镀槽中的镍阳极反应，在母线线材表层形成镍沉积，每1L电镀液中镍离子浓度为60～80g，铁离子浓度为30-40g，硼酸30-45g，氯化镍10-20g；

7)将步骤(6)电镀并清洗后的线材用清水进行清洗；然后在温度为50℃～55℃，电导率≤100μs的水中清洗，对镀层表面进行深度清洗，清除杂质及附着物；

8)烘干：将水洗后的线材经过烘干装置进行去氢烘干，烘干温度110℃～220℃，烘干时间为10-20S；

9)红外测径：将烘干的线材经过红外线测径装置进行红外测径，保证电镀的均匀性；

10)收线：将红外测径后的线材进行收卷，收线恒张力为1.5±0.5kgf，收线排距0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的电镀工艺方法，其特征在于：所述主镀液装设于主镀槽中，主镀槽的长度为700±50mm，宽度为650±50mm，高度为350±50mm，主镀槽容积193L；

所述电镀槽的长度为176cm，宽度为29cm，高度为20cm。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料的电镀工艺方法，其特征在于：所述钛篮有8～10个，钛篮内装满镍块，钛篮固定装设于电镀槽内，钛篮的长度为400±50mm，宽度为20±10mm，高度为80±30mm。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料的电镀工艺方法，其特征在于：处理后母线表面镀铁镍的厚度为2～10μm。

5.如采用权利要求1～4中任一所述的一种磁性材料的电镀工艺方法对线材进行电镀的设备，其特征在于：包含：

放线盘：将母线缠绕其上进行放线；

恒张力放线装置：装设在放线盘之后，保证母线的放线张力恒定；

碱洗装置：装设在恒张力放线装置之后，碱洗装置是用来清除母线表层的油污及杂质；

第一次水洗装置：装设在碱洗装置之后，用来清除母线表层的碱液及杂质；

脱脂处理装置：装设在碱洗装置之后，脱脂处理装置用于对母线进行二次除油，强化除油效果，为后道的酸洗及均匀电镀打下基础；

活化处理装置：装设在脱脂处理装置之后，所述活化处理装置包含依序排列的一酸洗处理装置以及第二次水洗装置，酸洗处理装置用于清洗母线表层的锈痕，生成氧化膜，并使线材表面形成多个洁净微细孔面，活化母线表层；第二次水洗装置用于清洁线材表面酸液及杂质；

连续电镀装置：装设在活化处理装置之后，所述连续电镀装置包括依序排列的一电镀槽以及第三次水洗装置，所述电镀槽连通有主镀槽，主镀槽内的主镀液从电镀槽的进线端输送进入电镀槽，且电镀液从电镀槽的出线端输出进入主镀槽，且主镀槽连接有电解装置，电解装置将进入主镀槽内的电镀液进行电解提纯处理；当电镀液通电时，电镀液与电镀槽中的镍阳极反应，在母线线材表层形成镍沉积；第三次水洗装置用于清洗镀层表层的镀液及杂质；

烫洗装置：装设在连续电镀装置之后，主要对镀层表面进行深度清洗，清除杂质及附着物；

烘干装置：装设在连续电镀装置之后，所述烘干装置用于将镀铁镍的线材进行去氢烘干；

红外测径装置：装设在烘干装置之后，将烘干后的线材进行红外测径，保证电镀的均匀性；

恒张力收线装置：装设在红外测径装置之后，保证线材的的收线张力恒定；

收线盘：将线材缠绕其上进行收线。