[发明专利]一种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置和挤压生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置和挤压生产方法，主要适用于超长小直径无缝铝管的有效摩擦挤压生产。

背景技术

目前国内的无缝铝管生产多采用反向双动挤压方式，在反向挤压过程中，由于受到目前挤压装置的限制和挤压过程中偏心率的困扰，无法生产超长小直径的无缝铝管，即长细无缝铝管。

发明内容

本发明的目的是克服现有的反向双动挤压方式无法生产长细无缝铝管的问题。

为此，本发明提供了一种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置，包括由左向右依次设置的后梁、拉杆压套和前梁，拉杆压套的一端穿套在前梁上，另外一端均穿套在后梁上，后梁固定安装着主油缸，主油缸主柱塞内置有穿孔油缸，穿孔油缸内腔连接着穿孔活塞杆，穿孔活塞杆连接着穿孔针座，穿孔针座连接着穿孔针，穿孔针端部连接着穿孔针头，所述穿孔针连接着控制阀，控制阀上安装着高频响阀；

主油缸主柱塞连接着移动横梁，移动横梁固定连接着空心挤压杆，穿孔针座置于空心挤压杆内，所述移动横梁和前梁之间设置有挤压筒，空心挤压杆穿入挤压筒并在筒内滑动，挤压筒内置有空心铝锭，空心铝锭与空心挤压杆之间设置有挤压垫；

前梁在与后梁相对的一端连接着移动模架，移动模架上固定着模轴，模轴与空心铝锭之间设有模具，模具与模轴端面接触固定。

所述穿孔针外壁上穿套有导向套。

所述穿孔针头是台阶瓶针。

所述拉杆压套有四个，四个拉杆压套平行设置并沿周向围绕形成空腔，主油缸、移动横梁、穿孔活塞杆、穿孔针座、穿孔针、穿孔针头、模轴均置于该空腔内。

所述每一个拉杆压套内穿套有拉杆，拉杆压套的截面积是拉杆截面积的1.3倍。

一种长细无缝铝管有效摩擦挤压生产方法，包括以下步骤：

步骤一，上锭

主油缸和穿孔油缸同时加压推动移动横梁和挤压筒向前梁方向移动，直至模轴穿入挤压筒内，启动辅助机械手将挤压垫、空心铝锭和模具送到挤压中心线，使移动横梁和空心挤压杆向前梁移动顶住挤压垫，模具和模轴端面接触，撤离辅助机械手，上锭完成；

步骤二，穿孔

穿孔油缸推动空心挤压杆带动挤压筒向后梁移动，依次将模具、空心铝锭和挤压垫套入挤压筒内腔，穿孔油缸带动穿孔针和穿孔针头向前梁前进，依次穿过挤压垫、空心铝锭和模具，移动横梁和空心挤压杆向前梁移动对空心铝锭进行镦粗，同时启动高频响阀控制对穿孔针进行定位；

步骤三，挤压

主油缸推动空心挤压杆和挤压筒一起向前梁移动开始挤压，无缝铝管从穿孔针头和模具之间挤出，并穿过前梁的出口进入后部精整工序，长细无缝铝管挤压生产完成。

本发明的有益效果：本发明提供的这种长细无缝铝管有效摩擦挤压装置和挤压生产方法，在大吨位挤压机上采用有效摩擦挤压方法生产了小直径的长细无缝铝管，大截面的压套提高了挤压机的整体刚性，减少了长细无缝铝管生产的偏心率；高频响的比例阀控制穿孔针和机械定针的方式，提高了穿孔针的定针精度，提高了无缝铝管内表面质量；有效摩擦挤压改善了铝锭坯的挤压变形规律，提高了产品的机械性能和组织结构性能。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是长细无缝铝管有效摩擦挤压装置的结构示意图。

图2是长细无缝铝管有效摩擦挤压生产过程的示意图。

附图标记说明：1、主油缸；2、穿孔油缸；3、穿孔活塞杆；4、后梁；5、穿孔针座；6、移动横梁；7、空心挤压杆；8、挤压筒；9、穿孔针；10、穿孔针头；11、挤压垫；12、空心铝锭；13、模具；14、模轴；15、拉杆压套；16、移动模架；17、前梁；18、导向套；19、挤压过程中的铝锭；20、无缝铝管。

具体实施方式

实施例1：