[发明专利]一种自动下料的衬布浆料搅拌装置在审
申请号: | 201710197005.1 | 申请日: | 2017-03-29 |
公开(公告)号: | CN107051274A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 邹银志;邹富平;余永生;章华 | 申请(专利权)人: | 长兴县志纬服装辅料有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/02 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 衬布 浆料 搅拌 装置 | ||
1.一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:包括底座(1)、提升架(2)、辅助下料装置(3)、提升装置(4)、搅拌料筒(5)、搅拌装置(6)、滑座(7)和动力箱(8),所述底座(1)上设有提升架(2),所述提升架(2)上方设有支撑架(21),所述支撑架(21)上对称安装有两个提升装置(4),所述提升架(2)侧壁上对称安装有两个辅助下料装置(3),所述辅助下料装置(3)的内壁设有翻转轨道(31),所述搅拌料筒(5)的两侧设有若干个辅助滚子(51)和钢绳安装座(52),所述辅助滚子(51)与翻转轨道(31)相配合,所述提升装置(4)上设有钢绳(43),所述钢绳(43)的端部安装在钢绳安装座(52)上,所述提升架(2)的左侧设有搅拌装置(6),所述底座(1)上设有两个导轨(12),所述底座(1)上还设有动力箱(8),所述动力箱(8)驱动滑座(7)沿导轨(12)水平移动,所述动力箱(8)上设有控制系统(81),所述控制系统(81)与提升装置(4)相配合,所述滑座(7)呈对称分布,所述滑座(7)的上方安装有支撑板(71),所述搅拌装置(6)固定在支撑板(71)上,所述搅拌装置(6)上设有搅拌组件(64),所述搅拌组件(64)与搅拌料筒(5)相配合。
2.如权利要求1所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置(6)还包括驱动箱(61)、辅助定位机构(62)、转轴(63)和伸缩支撑架(65),所述伸缩支撑架(65)固定在支撑板(71)上的中心处,所述伸缩支撑架(65)与控制系统(81)相配合,所述伸缩支撑架(65)的上方设有驱动箱(61),所述驱动箱(61)驱动转轴(63)转动,所述转轴(63)的下方设有搅拌组件(64),所述驱动箱(61)的下方还设有辅助定位机构(62),所述辅助定位机构(62)与搅拌料筒(5)相配合。
3.如权利要求2所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述辅助定位机构(62)包括滑杆(621)、弹簧(622)、套筒(623)、连接板(624)和卡装部(625),所述滑杆(621)固定在驱动箱(61)的下方,所述套筒(623)通过弹簧(622)安装在滑杆(621)上,所述套筒(623)的下方设有连接板(624),所述连接板(624)的底部设有两个卡装部(625),所述两个卡装部(625)之间形成弧形嵌槽(626),所述弧形嵌槽(626)与搅拌料筒(5)相配合。
4.如权利要求1所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌组件(64)包括连接座(641)、安装轴(642)、安装套筒(643)、定位螺栓(644)和搅拌辊(645),所述连接座(641)的下方设有安装轴(642),所述安装轴(642)的侧壁开设有导向槽(6421),所述安装轴(642)上设有若干个安装套筒(643),所述安装套筒(643)的内部设有定位块(6431),所述定位块(64312)与导向槽(6421)相配合,所述安装套筒(643)上周向设有若干个搅拌辊(645),所述安装套筒(643)通过定位螺栓(644)固定在安装轴(642)上。
5.如权利要求1所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述提升装置(4)还包括电机(41)、绕线辊(42)和支座(44),所述支座(44)固定在支撑架(21)的两端,所述支座(44)上设有电机(41),所述电机(41)驱动绕线辊(42)转动卷绕或放松钢绳(43)。
6.如权利要求1所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌料筒(5)上还设有辅助下料斗(53)和出料口(54),所述辅助下料斗(53)固定在搅拌料筒(5)远离搅拌装置(6)的一侧,所述辅助下料斗(53)与出料口(54)相通,所述辅助下料斗(53)包括两侧的翼板(531)和底板(532),所述翼板(531)固定在搅拌料筒(5)的两侧,所述翼板(531)的高度高于搅拌料筒(5)上端面的高度。
7.如权利要求1所述的一种自动下料的衬布浆料搅拌装置,其特征在于:所述底座(1)上还设有废液收集槽(11),所述废液收集槽(11)位于两个导轨(12)之间。
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