[发明专利]一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织经纱浆纱技术领域，涉及一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂，本发明还涉及该润湿剂的制备方法。

背景技术

科学技术的发展，使浆纱速度越来越高，早期浆纱机的浆纱速度在30m/min以下，现在浆纱机的速度最高可到100m/min，随着浆纱机在速度的提高，经纱在浆槽中的浸浆时间越来越短。浸浆时间是影响浆液对经纱被覆和浸透效果的关键因素，浸浆时间越短，浆液对经纱的被覆和浸透效果越差。浆纱机高速可有效提高浆纱产量，是浆纱机的发展趋势，但浆纱机高速后，经纱在浆槽内的浸浆时间大大缩短，需要有效提高浆液对经纱的润湿，以保证经纱的上浆率，所以提高浆液对经纱的润湿性就非常必要。

传统浆纱采用高温上浆，浆槽温度需维持在92℃以上，这需要消耗很多热能。为了环保和节能，中低温浆纱成为发展趋势。高温可以有效降低浆液的表面张力，增强浆液对经纱的润湿性。采用中低温浆纱技术后，浆液表面张力增大，影响了浆液对经纱的润湿，导致浆纱时浆液对经纱的浸透性能下降，所以提高浆液对经纱的润湿性又是实现中低温浆纱的关键。

为此，人们对如何提高浆液对经纱的润湿性进行了大量的研究。如，预湿上浆技术、高压上浆技术以及电晕处理经纱，提高浆液对经纱的润湿性。这些技术都是采用物理的方法提高浆液对经纱的润湿性，取得了一定的效果，但也带来了新的问题，如预湿上浆是在经纱进浆槽之前，先用高温水对纱线进行预湿处理，以增强浆液对经纱的润湿性，增加了能耗和工序的长度；高压上浆是依靠加大压浆辊的压力将浆液挤入纱线中纤维孔隙中，导致上浆辊轴承损坏严重。也有研究者在浆纱时在调浆桶中加入传统的渗透剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)提高浆液对经纱的润湿性，但效果不能令人满意，JFC为粘稠状液体，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂，采用该润湿剂加入至浆液中，可以在高速浆纱或中低温浆纱时，浆液对经纱都有良好的润湿性，使用简单、方便。

本发明所采用的技术方案是，一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂，包括十六烷基三甲基溴化铵和磷酸三丁酯，其中，十六烷基三甲基溴化铵和磷酸三丁酯质量比为1:0.1～1。

本发明的另一目的是提供该润湿剂的制备方法。

本发明的另一技术方案是，一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按照配比称取原料；

步骤2，将称取的去离子水用搅拌器搅拌，在搅拌过程中，搅拌速度为180-220r/min，同时加入步骤1中称取的十六烷基三甲基溴化铵；

步骤3，将步骤1中称取的磷酸三丁酯，在搅拌的时候加入步骤2中的混合溶液中；

步骤4，对步骤3所得的混合液加热，并搅拌均匀，直至混合液中十六烷基三甲基溴化铵完全溶解和泡沫消失，既得到配制好的润湿剂。

本发明的特征还在于，

所述的步骤1具体为：按照十六烷基三甲基溴化铵和磷酸三丁酯的质量比为1:0.1～1称取两种原料，并称取去离子水，所述的去离子水与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为：1:0.01～0.03。

所述的步骤4中的加热温度为35～40℃。

本发明的有益效果是，润湿体系简单，润湿效果好，在高速浆纱时解决了经纱在浆槽中浸浆时间短的问题；在中低温浆纱时，解决了由于温度低造成的浆液表面张力增大的问题。使用该润湿体系后浆液对经纱的润湿能够满足浆液的浸透要求。高速浆纱能提高生产效率；中低温浆纱显著改善了浆纱车间工人的工作环境，避免了高温浆液对工人的伤害，降低了企业的生产成本，该方法有很好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明中对提高浆液对经纱润湿性的浆料浆纱后的渗透性测试装置的结构示意图。

图中，1.经纱样，2.S形弯钩，3.锦纶线，4.重锤，5.浆液，6.水浴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂，包括十六烷基三甲基溴化铵(结构式C₁₆H₃₃(CH₃)₃NBr)和磷酸三丁酯(C₁₂H₂₇O₄P)，其中，两者的质量比为1:0.1～1。

一种提高浆液对经纱润湿性的润湿剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：