[发明专利]一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法

权利要求书

1.一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)氩弧焊打底，板材和型材在下料后进行校直和校平，板材组焊端面必须经机加工后再进行焊接，零部件的切割端面和边线必须平整光滑，孔必须是钻、铣或镗成型，板材选择表面质量好的一面作为腔室内表面，即表面组织结构致密，无明显气孔，氩弧焊打底焊接前，彻底清除铁锈、油污及杂物，修磨焊缝处及其周围至见金属本色，然后进行氩弧焊焊接；

(2)用富氩混合气体保护焊铺盖，既保证了焊缝强度，又有效解决了真空镀膜腔体的焊缝气密性问题；

(3)件拼焊后，对关键尺寸进行检验，检验合格后进行烧焊，工件组焊完成后，应对密封性焊缝进行探伤检验，对探伤检验不合格处需修磨清除后重新焊接，直至合格。

2.根据权利要求1所述的一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：所述为氩弧焊与富氩混合气体保护焊焊接时，为减少焊接变形，对箱体外侧采用断续焊，焊缝长度200mm,间隔100mm；在腔体内侧采用分段跳焊，每段距离为100-700mm；增加工艺支撑筋。

3.根据权利要求1所述的一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：所述富氩混合气体为体积比80％Ar+20％C0₂的混合气体。

4.根据权利要求1所述的一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：所述氩弧焊采用TG50焊丝，焊丝直径为2.5mm，焊接电流为100～130A，焊接电压为10～14伏，钨极直径为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：所述富氩气体保护焊采用ER50-3焊丝，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为270～290A，焊接电压为23～24伏。

6.根据权利要求1所述的一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法，其特征在于：所述富氩气体保护焊：短路过渡时，φ1.2焊丝的一般参数为：电弧电压19伏，焊接电流120～135安；细颗粒过渡时，φ1.2焊丝的一般参数为：电弧电压20～35伏，焊接电流230～330安；气体流量为15～25L/min。