[发明专利]一种挤塑聚苯板生产工艺

说明书

本发明公开了一种挤塑聚苯板生产工艺，其技术方案要点是包括原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工，在原料混合的过程中加入高填充比例的石墨，石墨占原料的比例为2~10%，发泡挤出过程选用超临界CO₂作为主发泡剂，发泡挤出的设备选用CO₂发泡装置，在CO₂发泡装置的出料端连接用于挤塑聚苯板二次发泡的蒸汽箱，蒸汽箱对发泡挤出成型的聚苯板执行二次发泡的工序。这种挤塑聚苯板生产工艺以CO2为主要发泡剂，减小了对环境的影响；在原料中加入石墨，降低了挤塑聚苯板的导热系数；在成型过程中用蒸汽延长泡孔成长时间，从而降低了挤塑聚苯板的密度。

技术领域

本发明涉及保温材料领域，更具体地说，它涉及一种挤塑聚苯板生产工艺。

背景技术

挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入发泡剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。

氟利昂（F142b+F22）仍然是目前国内XPS（挤塑聚苯板Extruded Polystyrene）保温板的主要发泡剂。但由于其ODP值以及较高的值，早已被联合国列入了环境不友好产品，即将在全球范围内被淘汰。超临界CO₂属于较为理想的环保型发泡剂，但由于其导热系数偏高，在使用CO₂作为主发泡剂时的XPS板材导热系数将无法达到国标（0.030W/(m·K)），推广以CO₂为主要发泡剂的XPS生产工艺存在着一定的难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种挤塑聚苯板生产工艺，其优点在于提供一种低导热系数、低密度的挤塑聚苯板。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种挤塑聚苯板生产工艺，其特征在于：工序依次包括原料混合、发泡挤出、二次发泡、冷却成型、裁剪加工，在原料混合的过程中加入高填充比例的石墨，石墨占原料的比例为2~10%，发泡挤出过程选用超临界CO₂作为主发泡剂，发泡挤出的设备选用CO₂发泡装置，在CO₂发泡装置的出料端连接用于挤塑聚苯板二次发泡的蒸汽箱，蒸汽箱对发泡挤出成型的聚苯板执行二次发泡的工序，具体工作步骤如下：

步骤一：将原料按组分别独立仓储；

步骤二：自动控制系统上料；

步骤三：原料单独计量喂料；

步骤四：原料塑化；

步骤五：高压注入CO₂发泡剂；

步骤六：发泡挤出成型；

步骤七：采用蒸汽技术进行二次发泡；

步骤八：冷却成型；

步骤九：根据生产需求进行裁剪工作。

通过采用上述技术方案，在原料中加入一定比例的石墨，有效的降低了挤塑聚苯板的导热系数并达到国标要求，高填充量的石墨使得挤塑聚苯板的密度大幅提升，通过蒸汽对挤塑聚苯板进行二次发泡，使得挤塑聚苯板的发泡时间变长，从而有效的降低了挤塑聚苯板的密度，实现了挤塑聚苯板具有低导热系数、低密度的要求。同时使用超临界的CO₂作为发泡剂有效的降低了对环境的破坏，实现了环保生产。

本发明进一步设置为：所述的石墨占原料的比例为3~5%。