[发明专利]一种提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔除油工艺，尤其涉及一种提高泡罩药用铝箔润湿张力的除油工艺，属于药用铝箔加工技术领域。

背景技术

随着科技的进步，铝箔作为包装密封材料的应用越来越广泛，人们对铝箔表面的质量要求也越来越高，特别是热封箔、药用箔、软管箔等产品。除了要求其具备合适的力学性能、平整光亮的表面外，还要求铝箔表面除油干净，以保证最终产品的安全性、适用性。

铝箔轧机的更新换代提高了机械化加工速度和生产效率，导致刚轧制完的铝箔表面或多或少附有轧制油，经测试，每平方米滤波的附油量约在0.4g左右。铝箔的表面润湿张力与铝箔表面附油量直接相关，完全除油干净的铝箔表面张力在72达因以上，粗轧后的铝箔表面张力在31达因左右，精轧后的铝箔表面张力在32达因左右。如果除油不彻底，铝箔产品就会出现油粘、起泡、起线条、油斑等缺陷，这些缺陷一般在成品不是周期性出现，检验中也不易发现，其成因主要是铝箔表面的轧制油清理不干净导致的。

对于泡罩药用铝箔而言，由于需要较高的强度，都是硬状态交货，所以铝箔表面会附有轧制油，这种铝箔在使用时又必须与PVC复合，要求铝箔表面附油越少越好，也就是说铝箔表面的润湿张力越大越好，即达因值越高越好，一般用户要求达因值大于34。然而在生产实践中轧制出来的产品普遍只有32达因。据此，迫切需要一种合适的除油工艺来提高药用铝箔得表面润湿张力，同时符合抗拉强度指标要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺，使通过除油后的泡罩药用铝箔产品符合抗拉强度和润湿张力指标要求。

经大量的研究和试验发现，铝箔的抗拉强度与除油温度和除油时间密切相关，随着温度的升高，铝箔的抗拉强度会下降，在铝箔达到完全再结晶之前，其抗拉强度在某个温度点随着时间的延长而降低，因此根据用户对抗拉强度的要求需要制定最佳的温度和时间才能达到最理想的铝箔抗拉强度。

特别地，为保证各退火炉加工的铝箔在抗拉强度和表面润湿张力指标的一致性，考虑到退火炉的温升、保温性能存在差异，优先把退火炉的温度升至预设温度后再进料，降低了退火炉差异对产品性能指标的影响。

为使泡罩药用铝箔产品达到所需的指标要求，本发明采用的技术方案是：一种提高药用铝箔润湿张力的除油工艺，包括如下步骤：

(1)将退火炉升温至预设温度；

(2)将要除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上；

(3)达到预设温度后打开炉门，将待处理的铝箔用退火炉小车送入炉内；

(4)在预设温度下保温预定时间；

(5)保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。

具体地，所述的铝箔是8011合金。

优选地，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于150MPa时，退火炉的除油温度设定为85℃，除油时间设定为5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

优选地，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于160MPa时，退火炉的除油温度设定为82℃，除油时间设定为4.5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

优选地，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于170MPa时，退火炉的除油温度设定为80℃，除油时间设定为4.5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

优选地，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于180MPa时，退火炉的除油温度设定为76℃，除油时间设定为5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

本发明的有益效果在于：提供了一种提高药用铝箔润湿张力的除油工艺，解决了传统铝箔除油工艺加工的泡罩药用铝箔达因值偏低、除油时间长、能耗高的缺陷，实现了将铝箔表面张力值提高到34达因的目的，满足了用户的要求。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明技术方案的实施例在下文中更全面地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1