[发明专利]一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法

权利要求书

1.一种有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：包括骨料、粉料、结合剂和水，

所述骨料的原料按重量份数组成如下：

高纯度镁砂35-45份 ，MgO≥97.5%，粒度7-90目；

电熔镁铬砂15-25份，MgO≥69%，Cr₂O₃≥20%，粒度7-90目；

所述粉料的原料按重量份数组成如下：

铬铁精矿30-35份， 其中Cr₂O₃含量为47%-60%，Fe₂O₃含量为15%-27%，MgO含量为9.0%-13%，粒度300-350目；

稀土氧化物0.3-0.6份 ，粒度2000-3500目；

活性氧化铝微粉2-4份，粒度1-2微米；

陶瓷烧结剂2、2.5、3或4份，粒度2000-3500目；

所述结合剂为冷烧结合剂，冷烧结合剂2-4份 ，粒度纳米级；

水1-3份；

所述高纯度镁砂包括30%-40%的高纯度烧结镁砂和60%-70%的高纯度电熔镁砂；

所述铬铁精矿包括30%-40%铬铁精矿A和60%-70%的铬铁精矿B ，铬铁精矿A：Cr₂O₃含量为54%-60%，Fe₂O₃含量为15%-20%，MgO含量为10%-13%，粒度300-350目，铬铁精矿B ：Cr₂O₃含量为47%-50%，Fe₂O₃含量为26%-27%，MgO含量为9.0%-9.9%，粒度300-350目；

所述稀土氧化物为氧化钇、氧化铈、氧化镧、氧化铷和氧化镨中的一种或两种；

所述冷烧结合剂为陶瓷结合剂；

所述不烧镁铬砖在使用过程中具有边运用边烧结的特点。

2.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：包括骨料、粉料、结合剂和水，

所述骨料的原料按重量份数组成如下：

高纯度镁砂40份 ，MgO含量为97.5%-98.5%，粒度7-90目；

电熔镁铬砂20份，MgO含量为69%-72%，Cr₂O₃含量为20%-21%，粒度7-90目；

所述粉料的原料按重量份数组成如下：

铬铁精矿32份 ，Cr₂O₃含量为47%-60%，Fe₂O₃含量为15%-27%，MgO含量为9.0%-13%，粒度300-350目；

稀土氧化物0.6份 ，粒度2000-3500目；

活性氧化铝微粉3份，粒度2000-3500目；

陶瓷烧结剂3份，粒度2000-3500目；

所述结合剂为冷烧结合剂，冷烧结合剂3.5份 ，粒度纳米级；

水2份。

3.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述高纯度镁砂包括37.5%的高纯度烧结镁砂和62.5%的高纯度电熔镁砂。

4.根据权利要求1所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖，其特征在于：所述铬铁精矿包括37.5%铬铁精矿A和62.5%的铬铁精矿B，其中铬铁精矿A：Cr₂O₃含量为54%-56%，Fe₂O₃含量为15%-20%，MgO含量为10%-13%，粒度300-350目；铬铁精矿B ：Cr₂O₃含量为45%-47%，Fe₂O₃含量为26%-27%，MgO含量为9.0%-9.9%，粒度300-350目。

5.根据权利要求1-4任一所述的有色熔炼炉用不烧镁铬砖的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）按重量份数秤取高纯度镁砂和电熔镁铬砂，放入破碎机中进行破碎，破碎之后加入球磨机中进行粉碎，粉碎之后再用振动筛筛出粒度为粒度7-90目的骨料；

（2）按重量份数秤取铬铁精矿、陶瓷烧结剂、稀土氧化物和活性氧化铝微粉，放入容器中混合配置成粉料；

（3）混料：将配制的骨料放入泥料混炼机中，加入陶瓷结合剂，转速40-60r/min搅拌时间10-20分钟，在搅拌时加水至陶瓷结合剂形成浆料包裹在骨料表面，再加入上述步骤（2）制备的粉料继续混合搅拌，搅拌时间20-30分钟；

（4）成型：称量一定量的混料放入压机中成型，压机压力为1000吨；

（5）干燥：将成型的复合砖坯放入电加热干燥装置进行干燥，干燥温度160℃-200℃，干燥12-16小时，即得成品。