[发明专利]一种植物油冷榨系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物油冷榨技术领域，更具体的，涉及一种工业化植物油自动压榨系统。

背景技术

植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）营养丰富，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素等，我国目前植物油的榨取方法有两类：热轧法和冷榨法，其中大多数的植物油生产企业均采用热榨法，热榨法制备的植物油具有浓郁香气，迎合了消费者的需求，但热榨工艺过程中的高温、高压等条件会对油料作物中的蛋白质、维生素和不饱和脂肪酸产生负面影响，使营养价值降低。为了保持植物油的营养价值，提高植物油的品质，需要采用冷榨工艺，使油料作物在较低的温度下进行压榨，能较全的保留作物的营养成分和生物活性成分。

国内植物油的冷榨技术主要有螺旋压榨和液压压榨两大类，螺旋压榨是由直径逐渐变大的螺旋轴通过动力来传动，但旋转轴在旋转过程中会与油料发生摩擦从而产生热量，使温度升高，只是相对的低温。液压压榨是通过液压系统产生的压力对装在容器中的油料进行挤压而取油，是真正意义上的低温压榨。目前市场上的液压榨油机多是小作坊生产，其工作过程是先从榨筒的顶部进行装料，然后压头下行，在榨筒中对油料进行挤压，压榨完后压头退出，然后提起榨筒，将枯饼从榨筒中压出，接下来移走枯饼，移完枯饼后放下榨筒，重复装料-压榨-卸饼的循环；在一个循环中榨筒与榨油机并不分离，在卸料时需先将榨筒提起，通过压榨液压缸将枯饼压出，再通过接油盘将枯饼移出，等接油盘和榨筒都复位后再启动压榨工序，这样造成两次压榨的间隔等待时间较长，导致生产效率较低，不适合大规模的工业化生产，同时，榨油机的装料通过人工来完成使得劳动强度大且效率低。

发明内容

为了解决现有技术中榨油机的生产效率较低，不适合大规模工业化生产的问题，本发明提供了一种植物油冷榨系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种植物油冷榨系统，包括一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机，一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置；所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连，所述输油管的末端与所述储油装置相连，所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，系统中设有多台AGV小车，所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。

优选的，每条生产线中所述移动榨筒比所述榨油机的数量多一台。

所述榨油机包括主机、液压系统以及电气控制系统，主机包括榨油机架、压榨液压缸、压盘、漏油检测器、带滤网接油斗以及出油嘴开关控制座，所述压榨液压缸位于所述榨油机架的顶部中央位置，所述压盘与所述压榨液压缸的活塞杆连接，所述漏油检测器位于所述压盘背面的储油槽中，所述带滤网接油斗底部均与所述输油管相连，所述出油嘴开关控制座设置于所述带滤网接油斗的上方，且出油嘴开关控制座的顶端设有固定销；所述液压系统包括超高压双联泵、换向阀以及溢流阀，所述超高压双联泵由超高压柱塞泵和齿轮液压泵组成。

所述移动榨筒包括筒体、接油盘以及卸料推板，所述筒体上均布多个渗油孔，所述接油盘固定连接于所述筒体的底部，所述接油盘的底部上表面设有一圈凸缘，所述卸料推板的直径与所述筒体的内壁直径相同，所述卸料推板的底部下表面设有与所述凸缘相卡和的圈形凹槽，所述接油盘的底部外侧还设有出油嘴及出油盖。

所述出油嘴设置在所述接油盘的底部一侧，所述出油嘴上配有所述油嘴盖，所述油嘴盖由集油槽、推把、橡胶密封板及拉簧组成，所述橡胶密封板与所述推把连为一体，并与所述出油嘴铰接，所述集油槽位于所述橡胶密封板的端部，并与所述拉簧连接在一起，所述固定销可推动所述推把使所述橡胶密封板与所述出油嘴分离。

所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、凸耳、往复气缸、旋转臂、预压液压缸以及预压盘，所述卸料机架的底部中央位置设有所述卸料液压缸,所述卸料机架上部两侧对称设置一对所述凸耳，一个所述凸耳的上部与所述旋转臂的一端铰接，另一个所述凸耳与所述旋转臂的另一端活动连接；所述凸耳的外端设有所述往复气缸，所述往复气缸的伸缩杆与所述凸耳内的气动往复块连接；所述旋转臂的中部设有所述预压液压缸，所述预压液压缸的底部设有所述预压盘。