[发明专利]一种植物油冷榨系统及生产方法有效

专利信息
申请号: 201710185688.9 申请日: 2017-03-26
公开(公告)号: CN106945327B 公开(公告)日: 2019-03-22
发明(设计)人: 程洪永;程昕;乔继华;辛世祯 申请(专利权)人: 毕方英
主分类号: B30B9/04 分类号: B30B9/04;B30B15/32;B30B15/30;B30B15/00;B30B15/16;B30B15/26;C11B1/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 276400 山东省临沂*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物油 系统 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种植物油冷榨系统,其特征在于,包括:一条或多条生产线,每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机,一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置;所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连,所述输油管的末端与所述储油装置相连,所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方,系统中设有多台AGV小车,所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。

2.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统,其特征在于,每条生产线中所述移动榨筒比所述榨油机的数量多一台。

3.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统,其特征在于,所述榨油机包括主机、液压系统以及电气控制系统,主机包括榨油机架、压榨液压缸、压盘、漏油检测器、带滤网接油斗以及出油嘴开关控制座,所述压榨液压缸位于所述榨油机架的顶部中央位置,所述压盘与所述压榨液压缸的活塞杆连接,所述漏油检测器位于所述压盘背面的储油槽中,所述带滤网接油斗的底部均与所述输油管相连,所述出油嘴开关控制座设置于所述带滤网接油斗的上方,且出油嘴开关控制座的顶端设有固定销;所述液压系统包括超高压双联泵、换向阀以及溢流阀,所述超高压双联泵由超高压柱塞泵和齿轮液压泵组成。

4.根据权利要求3所述的植物油冷榨系统,其特征在于,所述移动榨筒包括筒体、接油盘以及卸料推板,所述筒体上均布多个渗油孔,所述接油盘固定连接于所述筒体的底部,所述接油盘的底部上表面设有一圈凸缘,所述卸料推板的直径与所述筒体的内壁直径相同,所述卸料推板的底部下表面设有与所述凸缘相卡和的圈形凹槽,所述接油盘的底部外侧设有出油嘴及出油盖。

5.根据权利要求4所述的植物油冷榨系统,其特征在于,所述出油嘴设置在所述接油盘的底部一侧,所述出油嘴上配有所述油嘴盖,所述油嘴盖由集油槽、推把、橡胶密封板及拉簧组成,所述橡胶密封板与所述推把连为一体,并与所述出油嘴铰接,所述集油槽位于所述橡胶密封板的端部,并与所述拉簧连接在一起,所述固定销可推动所述推把使所述橡胶密封板与所述出油嘴分离。

6.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统,其特征在于,所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、凸耳、往复气缸、旋转臂、预压液压缸以及预压盘,所述卸料机架的底部中央位置设有所述卸料液压缸,所述卸料机架上部两侧对称设置一对所述凸耳,一个所述凸耳的上部与所述旋转臂的一端铰接,另一个所述凸耳与所述旋转臂的另一端活动连接;所述凸耳的外端设有所述往复气缸,所述往复气缸的伸缩杆与所述凸耳内的气动往复块连接;所述旋转臂的中部设有所述预压液压缸,所述预压液压缸的底部设有所述预压盘。

7.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统,其特征在于,所述定量给料机包括料斗、往复计量料斗、推料气缸、滑板、活动下料斗以及推斗气缸,所述往复计量料斗位于所述料斗的出口下方,所述推料气缸带动所述往复计量料斗在所述滑板上来回滑动,所述滑板上位于所述往复计量料斗滑动路径最右端处设有使油料下落的通孔,所述滑板的下表面设置有所述活动下料斗及与之连接的所述推斗气缸,所述推斗气缸带动所述活动下料斗左右滑动。

8.一种植物油冷榨生产方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1.当榨油机准备好后开始呼叫AGV小车,AGV小车便将装满油料的移动榨筒输送到榨油机的压盘下方,定位完毕后,AGV小车撤出,榨油机自动启动压榨程序进行压榨;

S2.超高压双联泵驱动液压油进入压榨液压缸上腔,压榨液压缸活塞杆开始快速下移,进行预压,当压力升至调定值时,预压结束,泵站低压溢流阀卸荷,由超高压双联泵中的高压柱塞泵供油进行榨油,根据不同油料,编制相应程序,实现加压—停机—加压—停机,如此反复,直到完成,保证高出油率;

S3.榨油工序结束后,PLC控制换向阀换向,超高压双联泵输出液压油进入压榨液压缸下腔并打开液控单向阀,压榨液压缸活塞杆开始快速回退,活塞杆退回后,电机停机,换向阀自动至中位,发送信号呼叫AGV小车,一台AGV小车将移动榨筒取出,等待所述卸饼预压机4呼叫,另一台AGV小车便在榨油机的呼叫下将已装满油料的移动榨筒送到榨油机内;

S4.当卸饼预压机完成卸料与装料后开始呼叫AGV小车,AGV小车便将榨完油的移动榨筒运送至卸饼预压机,将移动榨筒送至卸料机架内后,打开旋转臂,往复气缸带动气动往复块伸出,抵住移动榨筒上边沿,卸料液压缸开始工作,将枯饼卸出;

S5.枯饼卸出后,定量给料机开始工作,由往复计量料斗向移动榨筒内供应一定量的油料,然后卸饼预压机进行一次预压,定量给料机与卸饼预压机配合工作,进行装料—预压工作循环,直到将移动榨筒内装满油料,装料完毕后移动榨筒由AGV小车移出,等待某台榨油机呼叫;在一台AGV小车将榨完油的移动榨筒取出后,该承载着装满油料的移动榨筒的AGV小车便在榨油机的呼叫下送至榨油机内,如此进行压榨-卸饼-装料的工作循环。

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