[发明专利]一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法

说明书

本发明涉及了一种生产细旦丝的双排环吹纺丝箱体设备及其制作方法，包括箱体、箱体外设有的保护外壳、箱体内的保温腔、箱体上设有的熔体进口管、箱体上端内壁嵌入的计量泵安装基座，在计量泵底板连接有多个熔体分配管，熔体分配管的下方设有纺丝组件，熔体经过纺丝组件的过滤，经喷丝板挤出初生丝束。本发明具有满足细旦多孔丝良好工艺指标及稳定生产的性能，而且节约了大量能源的使用，降低了操作人员工作量，延长组件喷丝板清板周期，减少废丝产量，具备延长组件喷丝板及纺丝风箱密封垫的使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及一种生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体设备，特别是涉及一种优化生产工艺指标的高效节能环保纺丝装置。

背景技术

化纤行业作为一项关系国计民生的重要行业，它在满足人们衣着多样性、生活高品位方面作出极大贡献。纺丝在化纤行业是必不可少的核心步骤，纺丝过程中纺丝箱体是纺丝环节的主要设备，并属高压压力容器范畴，主体材料一般采用Q345R、OCr18Ni19，纺丝箱体在化纤生产中起着决定初生丝束产品质量优劣的关键作用。

纺丝箱体起到了在生产过程中保持纺丝工艺温度均匀一致，同时也决定了纺丝室温的高低及空调的耗能，其保温系统设计关系到能源的消耗，原纺丝箱体内置结构主要包括计量泵底座、熔体分配管、纺丝组件、热媒低压腔、熔体管路高压腔、喷丝板、底部加热器、下铁板等，原纺丝箱体工艺温度采用底部加热器加热方式实现。但消耗一定的能耗，且加热不均匀，使工艺参数时有波动，影响纺丝工艺和生产稳定性。原纺丝箱体由底部加热器来加热，其结构的特点不能保证每锭组件及丝束受热温度一致，温度均匀性效果较差，主要体现在产品的各项物性指标差异性减少，纺丝后温度波动较大且难以稳定，使得丝束的纤度、强伸等物性指标CV值差异较大，影响了产品的质量，见表1。

为使箱体各处温度均匀以及纺丝室温度的适宜，防止工艺参数波动，优化纺丝生产工艺流程，提高产品质量，经过长时间探索，研发设计了此款新型的节能保温板式结构，实现了纺丝箱体温度的均匀和丝束周围环境温度均匀的一致性，解决了现有纺丝箱体底部加热器加热温度均匀效果较差，热量损耗较多的问题，起到了节能降耗的重要作用。而且，此新型纺丝箱体纺丝可稳定工艺温度，使纺丝生产丝束品质得到了大幅度提升，弥补了现有技术的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种耐高温性能优越，高温下导热系数低，保温效果显著，通过纤维的振动和互相摩擦将声能转化为热能，是一种减少生产过程中声波反射和传播的生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体的制作方法，其特征在于，在所述箱体外设有保护外壳，所述箱体内为保温腔，所述箱体上设有熔体进口管，在所述箱体的上内壁上连接有计量泵，在所述计量泵的下端连接有多个计量熔体分配管，在所述计量熔体分配管的下方设有纺丝组件，在所述纺丝组件的下方设有喷丝板；在所述箱体的下端设有保温板，所述保温板包括樱花岩棉，在所述樱花岩棉上端设有陶瓷纤维垫，在所述樱花岩棉的下端设有底板，在所述樱花岩棉、陶瓷纤维垫和底板的两端均通过螺栓相连，在所述螺栓的两侧设有隔板，在所述保温板的两端均设有顶板，在所述保温板外对称套有924锭隔套环；

生产细旦丝的高效节能双排环吹纺丝箱体的方法包括以下步骤：

1）选材：首先，选择材料为SUS430不锈钢，制作所述底板、所述隔板、所述顶板；

2）干燥：对所述樱花岩棉及预填充腔进行干燥处理；

3）选择NBR材质的樱花岩棉作为保温填充材料，将24锭隔套环镶嵌在所述底板和所述顶板之中，并将材料为SUS304的螺套贯穿焊接所述底板和所述顶板之间；

4）加工精度要求24锭隔套环平面度不超过0.5mm；