[发明专利]一种内衬塑料管金属管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内衬塑料管金属管及其制造方法。

背景技术

现有金属管常被用作供水输水管道，为了解决其防腐问题，最普通的方法是在管内采用水泥砂浆内衬或环氧树脂、环氧陶瓷内衬为该类管道的首选防腐方式；使用水泥砂浆内衬作为饮用水输水管道，由于内壁不光滑，水流阻力大，且易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度较大，达到3-12mm，输水效率较低，水泥内衬导致整个管体重量增大，不利于施工安装，并且水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中的冲击和管材变形容易造成水泥脱落，水泥内衬尚存诸多尚待解决的难点，所以水泥内衬不是好的内衬方式；采用环氧树脂内衬，由于内衬层易分层脱落、材料成本高、环氧树脂固化过程产生的有害物质对水质和人体健康的影响，很难大面积推广，采用环氧陶瓷内衬，虽然会有很高的附着力和光洁度，但制造难度大，设备复杂，成本高，只能用于特殊性工程，无法得到普遍应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种内衬塑料管金属管，其结构简单、制作容易、成本低、机械性能好、卫生环保、抗腐蚀性能好、使用寿命长、内壁光滑、水流阻力小、输水效率高、能耗低、内衬附着力高、环境适应性强，性价比高且易于普及推广。

本发明进一步所要解决的技术问题是，提供一种内衬塑料管金属管的制造方法，它通过连续在线制作塑料复合管材；金属管内壁打磨后进行喷砂、喷丸或抛丸；塑料复合管材拉入内壁处理好的金属管内，经密封、充气、加热、冷却、修边、喷涂工序在线操作，从而实现内衬塑料管金属管的制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之内衬塑料管金属管，包括金属管和塑料复合管材，所述塑料复合管材由外层热熔胶层和内层塑料管构成，所述的塑料复合管材经在线制作而成，所述的金属管内壁经打磨后进行喷砂、喷丸或抛丸处理，将所述的塑料复合管材拉入处理好的金属管内，将塑料复合管材两端密封、充气，放入密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理，使金属管与塑料复合管材粘固，修边，喷涂，即可。

进一步，所述金属管可为球墨铸铁管等。

进一步，所述蒸汽房可为蒸汽池等。

本发明之内衬塑料管金属管的制造方法，包括以下步骤：

A、塑料树脂和热熔胶制作塑料复合管材

1）塑料树脂、热熔胶干燥处理；

2）共挤挤出或热熔胶外涂在塑料管上；

3）真空定型；

4）冷却；

5）牵引；

6）定长切割；

B、金属管内壁处理

7）打磨；

8）喷砂、喷丸或抛丸；

C、拉管

9）夹管；

10）拉入；

D、衬管

11）密封；

12）充气；

13）加热：放入密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理；

14）修边；

15）喷涂。

进一步，步骤2）中，共挤挤出热熔胶层或外涂热熔胶层的厚度0.2-0.5mm。

进一步，步骤12）中，充气气压为0.2MPa±0.05MPa。

进一步，步骤（13）中，蒸汽房或烘烤房中进行密封加热处理的温度控制在145℃±5℃。

进一步，步骤（13）中，加热时间为30-40分钟。

进一步，在密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理时，可放置两根以上的管材集中加热处理。

进一步，两根以上的管材可为不同规格的管材。

本发明之内衬塑料管金属管的制造方法，它包括在线制作内层为塑料（聚乙烯）、外层为热熔胶的塑料复合管材；金属管内壁经打磨处理后再进行喷砂、喷丸或抛丸处理；将塑料复合管材拉入处理好的金属管内，再将管材两端密封、充气、放入密封的蒸汽房或烘烤房加热（单根或多根同时加热），冷却，修边，喷涂，标识，即可。它克服了现有水泥砂浆内衬金属管存在的内壁不光滑，水流阻力大，易结垢，水泥硬化过程产生的有害物质影响水质，内衬厚度大，输水效率低，管材受冲击、变形水泥易脱落等缺陷；也克服了现有环氧树脂、环氧陶瓷内衬金属管制作成本高，易分层，环氧树脂固化过程影响水质和职工健康等缺陷。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

（1）本发明采用金属管与塑料复合管材整体粘固的技术方案，通水能力和输水效率大大提高，同时达到节能降耗的效果。