[发明专利]一种内衬塑料管金属管及其制造方法

权利要求书

1.一种内衬塑料管金属管，其特征在于：包括金属管和塑料复合管材，所述塑料复合管材由外层热熔胶层和内层塑料管构成，所述的塑料复合管材经在线制作而成，所述的金属管内壁经打磨后进行喷砂、喷丸或抛丸处理，将所述的塑料复合管材拉入处理好的金属管内，将塑料复合管材两端密封、充气，放入密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理，使金属管与塑料复合管材粘固，修边，喷涂，即可。

2.根据权利要求1所述的内衬塑料管金属管，其特征在于：所述金属管为球墨铸铁管。

3.根据权利要求1或2所述的内衬塑料管金属管，其特征在于：所述蒸汽房为蒸汽池。

4.一种内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、塑料树脂和热熔胶制作塑料复合管材

1）塑料树脂、热熔胶干燥处理；

2）共挤挤出或热熔胶外涂在塑料管上；

3）真空定型；

4）冷却；

5）牵引；

6）定长切割；

B、金属管内壁处理

7）打磨；

8）喷砂、喷丸或抛丸；

C、拉管

9）夹管；

10）拉入；

D、衬管

11）密封；

12）充气；

13）加热：放入密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理；

14）修边；

15）喷涂。

5.根据权利要求4所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，步骤2）中，共挤挤出热熔胶层或外涂热熔胶层的厚度0.2-0.5mm。

6.根据权利要求4或5所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，步骤12）中，充气气压为0.2MPa±0.05MPa。

7.根据权利要求4或5所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，步骤（13）中，蒸汽房或烘烤房中进行密封加热处理的温度控制在145℃±5℃。

8.根据权利要求7所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，步骤（13）中，加热时间为30-40分钟。

9.根据权利要求4或5所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，在密封的蒸汽房或烘烤房中进行加热处理时，放置两根以上的管材集中加热处理。

10.根据权利要求9所述的内衬塑料管金属管的制造方法，其特征在于，两根以上的管材为不同规格的管材。