[发明专利]一种提高锑回收率的冶炼系统及方法

权利要求书

1.一种冶炼系统对应的提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物；所述冶炼系统包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口。

2.一种冶炼系统对应的提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物；所述冶炼系统包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口；所述烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道和布袋收尘器，布袋收尘器设有废气出口和烟尘出口。

3.一种冶炼系统对应的提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物；所述冶炼系统包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口；所述锑液出口与精炼反射炉连接，精炼反射炉的出口与铸锭炉连接。

4.一种冶炼系统对应的提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物；所述冶炼系统包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口；所述熔析反射炉的底部还设有排渣口。

5.一种冶炼系统对应的提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物；所述冶炼系统包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口；所述熔析反射炉的底部还设有排渣口；所述排渣口设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉的炉体铰接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的1～2%。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的冶炼方法，其特征在于，熔析反射炉的炉膛温度在投料之前升温至900～1000℃，投料后熔炼过程中控制在750～850℃。