[发明专利]一种连铸耐火件的制备工艺

权利要求书

1.一种连铸耐火件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：

(1)将连铸耐火件组分均匀混合，造粒；所述连铸耐火件包括40～66wt％矾土和/或焦宝石、8～20wt％鳞片石墨、5～25wt％熔融石英、2～8wt％轻烧氧化铝、3～7wt％碳化硅和/或金属硅、1-5wt％长石粉以及8-11.5wt％的复合结合剂；所述复合结合剂包括酚醛树脂和糠醛树脂，酚醛树脂和糠醛树脂的重量比为2∶1；所述酚醛树脂包括固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，其中固体酚醛树脂为0.5-2wt％；

(2)在设定压力Y下进行冷等静压成型，而后干燥处理获得半成品；其中25MPa≤Y＜60MPa；

(3)对步骤(2)获得的半成品依次进行车床加工和烧结处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品；其中烧结温度为700-900℃，并在900℃保温2小时；温度以及对应的时间控制如下：常温～300℃，3小时；300～600℃，6小时；600～800℃，6小时；800～900℃，3小时；900℃保温2小时。

2.如权利要求1所述的一种连铸耐火件的制备工艺，其特征在于，所述连铸耐火件为铝炭质长水口，该铝炭质长水口本体包含55wt％矾土、10wt％鳞片石墨、11.5wt％熔融石英、5wt％轻烧氧化铝、2wt％碳化硅、2wt％金属硅、3wt％长石粉以及11.5wt％的复合结合剂。

3.一种连铸耐火件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：

(1)将连铸耐火件组分均匀混合，造粒；所述连铸耐火件包括铝炭质浸入式水口，该铝炭质浸入式水口本体包含40wt％矾土、16wt％棕刚玉粉、12.5wt％鳞片石墨、8wt％熔融石英、4wt％轻烧氧化铝、3wt％碳化硅、2.5wt％金属硅、2.5wt％钾长石粉以及11.5wt％的复合结合剂；所述复合结合剂包括酚醛树脂和糠醛树脂，酚醛树脂和糠醛树脂的重量比为2∶1；所述酚醛树脂包括固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，其中固体酚醛树脂为0.5-2wt％；

(2)在设定压力Y下进行冷等静压成型，而后干燥处理获得半成品；其中25MPa≤Y＜60MPa；

(3)对步骤(2)获得的半成品依次进行车床加工和烧结处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品；其中烧结温度为700-900℃，并在900℃保温2小时；温度以及对应的时间控制如下：常温～300℃，3小时；300～600℃，6小时；600～800℃，6小时；800～900℃，3小时；900℃保温2小时。

4.一种连铸耐火件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：

(1)将连铸耐火件组分均匀混合，造粒；所述连铸耐火件包括铝炭质浸入式水口，该铝炭质浸入式水口本体包含30wt％白刚玉、18wt％板状刚玉、9wt％电熔锆莫来石、11wt％鳞片石墨、5wt％熔融石英、6wt％轻烧氧化铝、4wt％碳化硅、3wt％金属硅、2.5wt％钾长石粉以及11.5wt％的复合结合剂；所述复合结合剂包括酚醛树脂和糠醛树脂，酚醛树脂和糠醛树脂的重量比为2∶1；所述酚醛树脂包括固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，其中固体酚醛树脂为0.5-2wt％；

(2)在设定压力Y下进行冷等静压成型，而后干燥处理获得半成品；其中25MPa≤Y＜60MPa；

(3)对步骤(2)获得的半成品依次进行车床加工和烧结处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品；其中烧结温度为700-900℃，并在900℃保温2小时；温度以及对应的时间控制如下：常温～300℃，3小时；300～600℃，6小时；600～800℃，6小时；800～900℃，3小时；900℃保温2小时。

5.一种连铸耐火件的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：

(1)将连铸耐火件组分均匀混合，造粒；所述连铸耐火件包括铝炭质整体塞棒本体，该铝炭质整体塞棒本体包含56wt％矾土、18wt％鳞片石墨、5wt％熔融石英、2wt％轻烧氧化铝、4wt％碳化硅、3wt％金属硅、4wt％钾长石粉以及8wt％的复合结合剂；所述复合结合剂包括酚醛树脂和糠醛树脂，酚醛树脂和糠醛树脂的重量比为2∶1；所述酚醛树脂包括固体酚醛树脂和液体酚醛树脂，其中固体酚醛树脂为0.5-2wt％；

(2)在设定压力Y下进行冷等静压成型，而后干燥处理获得半成品；其中25MPa≤Y＜60MPa；

(3)对步骤(2)获得的半成品依次进行车床加工和烧结处理，而后在所获产品表面涂覆防氧化涂层，最终获得目标产品；其中烧结温度为700-900℃，并在900℃保温2小时；温度以及对应的时间控制如下：常温～300℃，3小时；300～600℃，6小时；600～800℃，6小时；800～900℃，3小时；900℃保温2小时。