[发明专利]一种印刷膜类的印刷材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种印刷膜类的印刷材料及制备方法，PET膜的顶面和底面依次向外侧设置有抗静电涂层、印刷涂层；抗静电涂层的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：羧基改性水性丁苯胶乳90～110份；聚苯胺类抗静电剂1～10份；流平剂0.1份；消泡剂0.1份；水90～105份；印刷涂层的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：丙烯酸改性聚氨酯乳液30～50份；硅溶胶10～20份；水20份；乙醇10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份。本发明材料耐候性好、印刷效果佳，推广应用具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于数字印刷技术和影像领域，涉及到一种PET印刷膜类的印刷材料及制备方法，应用于HP Indigo彩色数字转印技术输出的一种经过特殊涂层处理的PET印刷膜类材料，广泛应用于商业广告、外包装、标贴等行业。

背景技术

HP Indigo彩色数字转印技术则是一种刚刚兴起的环保、高效的印刷技术。HPIndigo系列数字印刷机依托其彩色数字印刷技术和流程，同时提供业界最佳印刷质量、宽广色域、承载物多样性、高速度、高效率和灵活性，而且能够可变印刷每个印刷副本，一次排版即可印刷成百上千张不同画面。HP Indigo印刷具备出色的图像处理功能和油墨覆盖灵活性，可媲美、甚至超越胶印印刷，同时也是照片卤化银应用的最佳替代技术。

传统胶印印刷与HP Indigo数字转印印刷技术最显著的区别在于：HP Indigo油墨-- ElectroInk -- 可从橡皮布上100%的转印到承载物上，而不像传统胶印印刷系统采用分裂的方式进行转印。这就允许可在每个印刷周期内创建和转印不同的图像。

HP Indigo技术支持全彩色数字印刷。与每一色都需要完整印刷单元的传统彩色胶印印刷机不同的是，HP Indigo数字印刷机能够在承印物单次通过时完成多色印刷。HPIndigo数字印刷机可随着印刷机滚筒的每次旋转，在一套橡皮布和成像板上转印不同的图像或油墨。惠普称这一方法或配置为“即时色彩转换”。

所有HP Indigo数字印刷机均采用HP Indigo独一无二的液态油墨--ElectroInk。

由于ElectroInk包含液体带电油墨颗粒，与激光打印相似，可基于严格控制的电场应用，移动带电彩色颗粒，从而实现数字印刷。此项控制可确保准确放置印刷材料。然而，与激光打印不同的是，ElectroInk可使用1-2微米的细小微粒。这些细小微粒分布在液体载体上，可确保提供更高的分辨率、均匀的光泽、清晰的图像边缘和超薄图层。但激光打印，使用的是干式碳粉/墨粉，其受环境湿度、静电作用的影响较大，较易出现图像漂移的问题，打印精度不如Indigo印刷。而传统的印刷技术，所使用油墨的配方和添加助剂的疏水性过强，会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。也就是说，传统的几种印刷技术的印刷精度低，只能应用于要求不高的商标、广告、外包装、不干胶等产品，也远远达不到影像级的印刷精度要求。

ElectroInk的实质是一种包裹了带电油墨颗粒的液态的两亲聚合物，使得电子油墨在橡皮布上即可干燥，而且最终图像能以待干薄膜形式转印到承载物上。全过程都是数字化操作，工艺要求低。相对而言，其他传统印刷技术只是将油墨印刷在承载物上，然后经过进一步加热干燥或者UV光固化，促使印刷油墨附着在承载物表面（如胶印或喷墨印刷技术）。但是，在实际生产中，干燥温度不够或者UV辐射量偏小，墨层不能充分干燥或固化；而油墨被过度干燥或辐射过久，又会导致导致材料变形、老化，造成墨层脱落。传统印刷还存在多种色彩套色的工艺问题，其对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，如在聚烯烃覆膜或淋膜材料表面印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。产品的印刷位置精度差，印刷图像将出现重影问题，生产效率低。