[发明专利]分散混合设备及物料分散混合方法

说明书

本发明涉及分散混合设备及物料分散混合方法，设备包括容器体，容器体内部至少设置有第一喷头和第二喷头，且喷出方向交汇于烟雾汇合区，烟雾汇合区下方通向分散空间，分散空间填充有分散颗粒，分散空间还设置有搅拌装置，分散空间的下方设置有卸料口，卸料口设置有过滤结构和阀门。使用本设备，可以将液体物料和干粉状物料以烟状、雾状喷出，在容器内实现预混合、落入分散空间；对分散空间内的颗粒施加搅拌，物料被颗粒碰撞、摩擦，再次分散混合，最终从卸料口流出。可实现连续生产，且分散混合效率高，优选方式中，还可以通过进料口添加其他物料，通过换热夹套对容器升温/降温/保温，适用于物料分散混合同时进行化学反应。

技术领域

本发明涉及一种容器设备，具体的是一种适于雾状、粉状物料分散混合的设备，以及物料混合方法。

背景技术

物料分散混合，是指将两种或多种不同的物料相互分散混合，并且达到一定的均匀程度。

目前常用的分散混合方法，是在一个桶形容器中进行，桶内堆积有砂磨珠，将两种或更多种物料注入桶中，则物料分布于砂磨珠的间隙中；对砂磨珠施加搅拌，砂磨珠之间会发生碰撞和摩擦，使物料颗粒破碎细化，并且混合均匀，随后可以将物料和砂磨珠一起倒出过滤，得到分散混合的物料。

上述实施方式比较适用于大颗粒的固态物料混合，对于粒径极细的物料，例如微米级以下的液体或固体物料混合时，其分散混合效率大大降低，而且装置需要分批次的进料、出料，无法实现连续生产，对于一些高要求的产品，每批次分散混合完成后，还需要清洗设备和砂磨珠，才能确保每批次产品品质稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种分散混合设备，以及采用该设备的物料分散混合方法，适用于低粘度液体物料和/或干粉状物料分散混合，能提高物料分散混合效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

分散混合设备，包括封闭的容器体，所述容器体内部至少设置有第一喷头和第二喷头，且所述第一喷头和第二喷头为喷出雾状液体或粉状固体的喷头；第一喷头与第二喷头的喷出方向交汇于容器体内的烟雾汇合区，所述烟雾汇合区通向下方的分散空间，分散空间填充有分散颗粒，分散空间还设置有搅拌装置，分散空间所在的壁面低处设置有通向容器体外部的卸料口，卸料口的进料端设置有用于阻止分散颗粒通过，且允许物料通过的过滤结构，卸料口的流通路径上还设置有阀门。

进一步的，所述第一喷头位于容器体内部上方，第二喷头位于容器体内部下方，所述烟雾汇合区位于第一喷头与第二喷头之间，所述分散空间位于第二喷头下方，所述第二喷头为喷出雾状液体的喷头。

进一步的，包括至少两个所述第一喷头，且所有第一喷头平均分布在第一圆周上，包括至少两个所述第二喷头，且所有第二喷头平均分布在第二圆周上，所述第一圆周所在圆面与第二圆周所在圆面平行，且第一圆周与第二圆周圆心的连线与其圆面垂直，所述烟雾汇合区位于第一圆周与第二圆周圆心的连线上。

进一步的，所述容器体上部还设置有至少一个进料口，进料口的出料路径上设置有导流板，所述导流板一端连接在容器体内壁，另一端倾斜向下延伸，且导流方向指向所述烟雾汇合区。

进一步的，所述容器体下部的外壁还设置有调温装置。

进一步的，所述调温装置为换热夹套，所述换热夹套下部设置有介质进口，上部设置有介质出口。

进一步的，所述容器体横截面为圆形，容器体所有横截面的圆心连成的直线为容器中心线，所述烟雾汇合区位于所述容器中心线上。

进一步的，所述容器体包括上部的盖体和下部的桶体，所述盖体和桶体通过法兰连接成密封容器，所述第一喷头、进料口和导流板安装在盖体上，盖体还设置有观察口；所述桶体内部底面为下凹的碗状，所述分散空间位于所述碗状结构内，所述第二喷头安装在桶体内壁，所述换热夹套位于桶体外壁。