[发明专利]一种滚筒式冶金粉末混料装置

说明书

本发明提供了一种滚筒式冶金粉末混料装置，属于粉末冶金混料设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。

技术领域

本发明涉及粉末冶金混料设备技术领域，特别涉及一种滚筒式冶金粉末混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。

另外，粉末冶金也能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。现有粉末冶金生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，但是这些粉末在转运过程中较小颗粒往往会向下沉积，由于粉末粒径较小，现有设备很难达到按比例均匀重新混合，目前采用的混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种所述混料仓与中心传动轴同步转动的滚筒式冶金粉末混料装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种滚筒式冶金粉末混料装置，其中，包括相对设置的底座A和底座B，跨接在所述底座A与底座B之间的动力机构，与所述动力机构相靠接的驱动机构，设置在所述动力机构的输出轴上的传动结构，容纳所述动力机构的输出轴和传动结构的混料仓，所述混料仓内部设有将其分隔成搅拌仓和传动仓的隔板，在所述传动仓内壁上开设环形导向槽。

所述动力机构包括贯穿所述底座A和底座B顶端圆环套的中心传动轴，在靠近所述底座A一端的所述中心传动轴上设有传动齿轮I，所述中心传动轴上套接有一端安装传动齿轮II的中空圆柱状转轴，在所述中空圆柱状转轴的另一端设有固定杆。

所述驱动机构包括与所述传动齿轮I相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮设置在主底座I的一侧面，所述主底座I的另一侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮的转轴相连接，在所述主动齿轮一侧设有与其相靠接的从动齿轮A，在所述从动齿轮A的转轴上设置从动齿轮B，所述从动齿轮B与所述传动齿轮II相啮合，所述从动齿轮A和从动齿轮B的转轴设置在相对的两个副底座上。

所述传动结构是由设置在所述传动仓内中心传动轴上的主动锥齿轮A，安装在所述固定杆上的从动锥齿轮B，所述从动锥齿轮B与所述主动锥齿轮A相啮合,所述从动锥齿轮B顶面设有滑杆，所述滑杆自由端部配合在所述环形导向槽中，所述滑杆沿所述传动仓内壁上的环形导向槽圆周滑动。

在置于所述搅拌仓内部的中心传动轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为等间距设置的若干搅拌棒，所述搅拌棒两端设有搅拌叶。