[发明专利]一种滚筒式冶金粉末混料装置

权利要求书

1.一种滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，包括相对设置的底座A（1）和底座B（2），跨接在所述底座A（1）与底座B（2）之间的动力机构，与所述动力机构相靠接的驱动机构，设置在所述动力机构的输出轴上的传动结构，容纳所述动力机构的输出轴和传动结构的混料仓（3），所述混料仓（3）内部设有将其分隔成搅拌仓（31）和传动仓（32）的隔板（33），在所述传动仓（32）内壁上开设环形导向槽（34）；

所述动力机构包括贯穿所述底座A（1）和底座B（2）顶端圆环套的中心传动轴（4），在靠近所述底座A（1）一端的所述中心传动轴（4）上设有传动齿轮I（5），所述中心传动轴（4）上套接有一端安装传动齿轮II（6）的中空圆柱状转轴（7），在所述中空圆柱状转轴（7）的另一端设有固定杆（8）;

所述驱动机构包括与所述传动齿轮I（5）相啮合的主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）设置在主底座I（10）的一侧面，所述主底座I（10）的另一侧面设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与所述主动齿轮（9）的转轴相连接，在所述主动齿轮（9）一侧设有与其相靠接的从动齿轮A（12），在所述从动齿轮A（12）的转轴上设置从动齿轮B（13），所述从动齿轮B（13）与所述传动齿轮II（6）相啮合，所述从动齿轮A（12）和从动齿轮B（13）的转轴设置在相对的两个副底座（14）上。

2.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述传动结构是由设置在所述传动仓（32）内中心传动轴（4）上的主动锥齿轮A（15），安装在所述固定杆（8）上的从动锥齿轮B（16），所述从动锥齿轮B（16）与所述主动锥齿轮A（15）相啮合,所述从动锥齿轮B（16）顶面设有滑杆（17），所述滑杆（17）自由端部配合在所述环形导向槽（34）中，所述滑杆（17）沿所述传动仓（32）内壁上的环形导向槽（34）圆周滑动。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，在置于所述搅拌仓（31）内部的中心传动轴（4）上设有搅拌结构，所述搅拌结构为等间距设置的若干搅拌棒（18），所述搅拌棒（18）两端设有搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述混料仓（3）两端的断面上分别设有圆环连接套A和圆环连接套B，在所述圆环连接套A和圆环连接套B的内壁开设有沿其轴向的导向滑块，所述圆环连接套A和圆环连接套B的导向滑块至少三个，且沿所述圆环连接套A和圆环连接套B的圆周等间距设置，所述圆环连接套A的导向滑块与靠近所述传动齿轮II（6）的中空圆柱状转轴（7）外侧面上的导向槽互动配合，所述圆环连接套B的导向滑块与所述中心传动轴（4）上的槽轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，在所述混料仓（3）的搅拌仓（31）上分别设有投料口和下料口，在所述投料口和下料口内分别设置电动活门，所述电动活门和驱动电机（11）的电控线路与控制器相连接构成控制回路。

6.根据权利 要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述隔板（33）中部开设有容纳所述中心传动轴（4）的通孔。

7.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述传动齿轮I（5）和传动齿轮II（6）的直径相等，且大于所述主动齿轮（9）的直径。

8.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述主动齿轮（9）的直径与所述从动齿轮A（12）、从动齿轮B（13）的直径相等。