[发明专利]快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法有效
申请号: | 201710174207.4 | 申请日: | 2017-03-22 |
公开(公告)号: | CN107010965B | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 范咏莲;高栋;唐勋海;张雯文;张君博;徐自伟;郑江;张正富 | 申请(专利权)人: | 中国京冶工程技术有限公司;中冶建筑研究总院有限公司;北京纽维逊建筑工程技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 陈英俊;杨桦 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快硬型 高炉 修复 料及 制备 方法 | ||
1.一种快硬型高炉炉缸修复料,其特征是,由固体料、外加剂和结合剂组成,所述固体料组成为刚玉颗粒和细粉、碳化硅颗粒和细粉、碳素添加剂以及复合超微粉,所述外加剂由分散剂和促凝剂组成;
所述固体料组份以重量百分比计,
所述刚玉颗粒和细粉62%~72%;
所述碳化硅颗粒和细粉15%~23%;
所述碳素添加剂1%~3%;
所述复合超微粉8%~12%;
所述刚玉颗粒或刚玉细粉中Al2O3 含量≥94%;所述刚玉颗粒粒度为5~8mm、3~5mm、1~3mm、0~1mm的四档组合;所述刚玉细粉粒度≤0.088mm;所述刚玉颗粒粒度为1mm~8mm的原料占所述固体料总重量的40%~52%;
所述碳化硅颗粒或碳化硅细粉中SiC含量≥95%;所述碳化硅颗粒粒度≤1mm;所述碳化硅细粉粉料粒度≤0.088mm;
所述碳素添加剂为球沥青颗粒,所述球沥青颗粒的软化点≥90℃,所述球沥青颗粒粒度≤1mm;
所述复合超微粉包括活性SiO2粉和α-Al2O3粉,所述复合超微粉粒度≤5μm;其中,所述活性SiO2粉的SiO2含量≥90%,所述α-Al2O3粉的Al2O3含量≥99%;
所述分散剂的重量为所述复合超微粉的1%,所述分散剂为六偏磷酸钠;
所述促凝剂包括纯铝酸钙水泥、硫酸铝以及任选组分中至少一种组分,其中,所述任选组分包括:氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化镁、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸锂、硫酸镁、磷酸钠、磷酸钾、磷酸锂、磷酸镁和亚磷酸钠、亚磷酸钾、亚磷酸锂、亚磷酸镁,其中,所述纯铝酸钙水泥占所述固体料总重量的1%,所述硫酸铝占所述固体料总重量的0.04%,所述任选组分占所述固体料总重量的0.01%;
所述结合剂为硅溶胶,SiO2含量30%~31%,所述结合剂的重量为所述固体料总重量的7%~8%。
2.一种根据权利要求1所述的快硬型高炉炉缸修复料的制备方法,包括以下步骤:
将所述复合超微粉和所述分散剂、所述促凝剂取样备料,在双螺旋锥形搅拌机中,均匀混合5-8分钟,得到混合粉,取出混合粉;
将除复合超微粉外的固体料备好,与得到的上述混合粉在行星式强制搅拌机中,均匀混合3-5分钟,得到混合料;
在得到的上述混合料中加入结合剂,在行星式强制搅拌机中,均匀混合5-10分钟,搅拌均匀得到所述快硬型高炉炉缸修复料。
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