[发明专利]蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池管式正极板生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法。

背景技术

蓄电池管式正极板是将铅锑合金的骨芯作为集流体，插入固化管或排管中，然后进行灌粉、浸水、干燥、封底等操作而制得。

按铅粉加到管中的方式，管式极板分为灌粉式、剂搞式、灌粒式和灌浆式，目前国内、外主要以前两种生产方式为主。

灌粉式正极板的铅粉灌入是在灌粉机上进行的，灌粉时铅粉直接通过灌粉机的灌粉口进入固化管或排管中，生产时噪音大，环境污染严重，但由于生产设备价格低廉、工艺简单，容易操作，因此目前在国内被广泛使用。

挤膏式正极板的生产首先是将铅粉和制成低视密度铅膏，然后经挤膏机将铅膏挤入固化管或排管中。由于生产效率高，环境污染小，目前在发达国家已被广泛使用。

从国内外蓄电池的发展来看，一方面人们越来越注重保护环境，防止污染，另一方面不断提高生产效率、降低成本。采用挤膏方式生产管式正极板已成为蓄电池厂的首选。极板剂膏量是极板挤膏工序中需要控制的工艺参数，是影响极板性能的关键因素。用挤膏方式生产蓄电池管式正极板，由于挤膏前后的铅膏变化比较复杂，即从挤膏前视密度为3.3g/cm³～3.6g/cm³到挤膏后视密度为3.9g/cm³～4.4g/cm³或更高(由极板具体设计决定)，再到极板干燥后的干铅膏。因此能否正确控制极板的剂膏量，对蓄电池的设计能否达到预期性能起到决定性影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：

铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，

将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm³～3.55g/cm³，

(2)计算步骤(1)中配方铅膏的含水率：

α＝M_水/M_总(1)

(3)根据设计的极板所需的干铅膏计算所需的配方铅膏：

M_配＝M_干/(1-α)(2)

(4)计算所需配方铅膏的体积：

V_配＝M_配/ρ_配 (3)

(5)计算在挤膏过程中，铅膏需要压缩的体积：

V压＝V_配-V_挤(4)

(6)计算挤压后铅膏的重量：

M_挤＝M_配-V_压·ρ_水(5)

上述(1)式～(5)式中字母的含义：

M_水——配方铅膏中水的质量，单位为g；

M_总——配方铅膏所有物质的总质量，单位为g；

α——配方铅膏的含水率，用百分数表示，％；

M_干——电池设计时确定的极板性能所需的干铅膏的质量，单位为g；

M_配——极板干铅膏质量为M_干时，所必需的配方铅膏的质量，单位为g；

V_配——配方铅膏的质量为M_配时的体积，单位为cm³；

ρ_配——配方铅膏的视密度，单位为g/cm³；

V_挤——铅膏挤压后的体积(即极板活性物质体积)，单位为cm³；

V_压——铅膏在挤膏过程中需要压缩的体积，单位为cm³；

M_挤——极板干铅膏质量为M_干时，挤压后铅膏的质量，单位为g；

挤压后铅膏的重量确定后，即可精确控制极板挤膏量。

进一步的，在挤膏过程中，定时检测配方铅膏的含水率、视密度的参数，进一步调整极板挤膏量。