[发明专利]蓄电池管式正极板剂膏量工艺控制方法

权利要求书

1.一种蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)和制铅膏，铅膏由如下重量配比的原料和制而成：

铅粉75kg、红丹25kg、硫酸7.2L、蓄电池用水18.4L，

将铅粉、红丹、硫酸、蓄电池用水混配后，和制均匀，和制过程中选择性加入适量调整水，和制均匀后的铅膏视密度为3.45g/cm³～3.55g/cm³，

(2)计算步骤(1)中配方铅膏的含水率：

α＝M_水/M_总 (1)

(3)根据设计的极板所需的干铅膏计算所需的配方铅膏：

M_配＝M_干/(1-α) (2)

(4)计算所需配方铅膏的体积：

V_配＝M_配/ρ_配 (3)

(5)计算在挤膏过程中，铅膏需要压缩的体积：

V压＝V_配-V_挤 (4)

(6)计算挤压后铅膏的重量：

M_挤＝M_配-V_压·ρ_水 (5)

上述(1)式～(5)式中字母的含义：

M_水——配方铅膏中水的质量，单位为g；

M_总——配方铅膏所有物质的总质量，单位为g；

α——配方铅膏的含水率，用百分数表示，％；

M_干——电池设计时确定的极板性能所需的干铅膏的质量，单位为g；

M_配——极板干铅膏质量为M_干时，所必需的配方铅膏的质量，单位为g；

V_配——配方铅膏的质量为M_配时的体积，单位为cm³；

ρ_配——配方铅膏的视密度，单位为g/cm³；

V_挤——铅膏挤压后的体积(即极板活性物质体积)，单位为cm³；

V_压——铅膏在挤膏过程中需要压缩的体积，单位为cm³；

M_挤——极板干铅膏质量为M_干时，挤压后铅膏的质量，单位为g；

挤压后铅膏的重量确定后，即可精确控制极板挤膏量。

2.根据权利要求1所述的蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：在挤膏过程中，定时检测配方铅膏的含水率、视密度的参数，进一步调整极板挤膏量。

3.根据权利要求1所述的蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：所述铅粉氧化度的质量百分比为70％～80％。

4.根据权利要求1所述的蓄电池管式正极板挤膏量工艺控制方法，其特征在于：所述硫酸15℃下的密度为1.4g/cm³。