[发明专利]一种滤波器接地线的焊接方法

说明书

本发明提供了一种滤波器接地线的焊接方法，涉及电子技术领域，制作一个螺旋加热圈，分三次分别焊接滤波器与铜质接地螺丝、接地铜螺丝与镀银接地线，以及接地铜螺丝与滤波器腔体之间的螺纹，每次焊接时不断调换螺旋加热圈和滤波器的相对位置，即可保证焊接效果，本发明焊接步骤分三次焊接，包括了对可能存在隐患的修补工艺，直接排除了高低温状态下的短路可能，焊接速度快，工作效率高，制造成本得以较大幅度降低，工作温度低，有利于对滤波器腔体内部元件的保护，在焊接过程中的用锡量能够控制，降低了焊接工艺对操作人员的资质要求，工艺简单，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其是一种滤波器的焊接方法。

背景技术

螺旋型滤波器的接地线焊点牢固、可靠才能使滤波器指标稳定，尤其是对有耐受高低温试验要求的滤波器，焊点的可靠性是性能稳定的最关键因素。为了满足轻量化、低成本的要求，现代滤波器壳体采用铝材加工，接地线采用与拧在滤波器壳体上的螺丝相焊接的方式，由于铝和铜的膨胀系数有别，在冷热交替过程中，螺纹之间很容易造成间隙加大，从而导致滤波器功能下降甚至丧失。

实际工作中，对螺旋型滤波器接地位置的焊接主要采用烙铁加热的方式，需要两个或者三个500瓦的烙铁同时加热，存在加热焊接速度慢，工作效率低，对加热时间、加热温度及用锡量不能有效控制，不能控制锡材用量，不能准确观察内部焊接情况，容易产生不能排除的隐患等问题，而且，对操作人员的实际操作技能要求特别高，对焊接件的工艺要求更高(材料、镀层)，这样会使制造成本居高不下，不利于整个产业的发展。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种滤波器接地线的焊接方法，本发明解决了烙铁在铜铝之间焊接的不足，使焊接紧密牢靠，排除小空间状态下的焊锡堆积、难以控制锡量问题，以及滤波器在高低温冲击时的开路、短路问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案的步骤为：

步骤1、制作喇叭形状的加热圈

用以绝缘玻璃胶布缠绕的，外径为3～4毫米、内径为2～3毫米的紫铜管，围绕轴向旋转2～4圈，其中相邻两圈的半径依次增大，形成喇叭形状的螺旋加热圈，喇叭形状的螺旋加热圈的小圈直径为10毫米到15毫米，螺旋加热圈通过连接螺母与感应焊接机连接，通过调换螺旋加热圈与感应焊机的出入水孔相对位置来调换螺旋加热大圈与螺旋加热小圈的位置。调换方法为：将与感应焊机出水孔连接的一端改成与感应焊机的入水孔相连接，将与感应焊机入水孔连接的一端改成与感应焊机的出水孔相连接；

步骤2、焊接滤波器与铜质接地螺丝，在滤波器底面上的接地螺丝口部周围形成半径为4毫米的环带锡圈；

铜质空心接地螺钉由滤波器壳体的底部外侧拧入滤波器壳体底部接地螺纹中，铜质空心接地螺钉口部高出滤波器壳体内腔底面0.2～0.5毫米，连接器外壳用不锈钢螺丝固定在滤波器壳体上，连接器内导体与抽头线的一头焊接，抽头线的另一端与镀银接地线相焊接；

螺旋加热圈在感应焊接机上的安装方向为：螺旋加热小圈垂直向上，滤波器壳体底面垂直向下方向，滤波器壳体底面与螺旋加热小圈接触，铜质空心接地螺钉头位于螺旋加热小圈的轴心位置；

感应焊接机温度设定650℃～680℃，设定自动工作时间10～12秒进行加热，在滤波器腔体内底面用直径为0.5毫米长度为10～20毫米的焊锡丝加锡，保证熔化后的焊锡距铜质空心接地螺钉4毫米以内，熔化后的焊锡依靠重力及液体张力形成环状液态薄膜，环绕在铜质空心接地螺钉口部周围；

步骤3、焊接接地铜螺丝与镀银接地线

安装5个线圈，使每根镀银接地线由铜质空心接地螺钉内孔伸出滤波器腔外，以M4X10平头不锈钢的安装螺钉穿过滤波器壳体，将线圈内部的锁紧螺母拉紧，使每个线圈都紧贴滤波器壳体的侧面；