[发明专利]一种滤波器接地线的焊接方法

权利要求书

1.一种滤波器接地线的焊接方法，其特征在于包括下述步骤：

步骤1、制作喇叭形状的加热圈

用以绝缘玻璃胶布缠绕的，外径为3～4毫米、内径为2～3毫米的紫铜管，围绕轴向旋转2～4圈，其中相邻两圈的半径依次增大，形成喇叭形状的螺旋加热圈，喇叭形状的螺旋加热圈的小圈直径为10毫米到15毫米，螺旋加热圈通过连接螺母与感应焊接机连接，通过调换螺旋加热圈与感应焊机的出入水孔相对位置来调换螺旋加热大圈与螺旋加热小圈的位置，调换方法为：将与感应焊机出水孔连接的一端改成与感应焊机的入水孔相连接，将与感应焊机入水孔连接的一端改成与感应焊机的出水孔相连接；

步骤2、焊接滤波器与铜质接地螺丝，在滤波器底面上的接地螺丝口部周围形成半径为4毫米的环带锡圈；

铜质空心接地螺钉由滤波器壳体的底部外侧拧入滤波器壳体底部接地螺纹中，铜质空心接地螺钉口部高出滤波器壳体内腔底面0.2～0.5毫米，连接器外壳用不锈钢螺丝固定在滤波器壳体上，连接器内导体与抽头线的一头焊接，抽头线的另一端与镀银接地线相焊接；

螺旋加热圈在感应焊接机上的安装方向为：螺旋加热小圈垂直向上，滤波器壳体底面垂直向下方向，滤波器壳体底面与螺旋加热小圈接触，铜质空心接地螺钉头位于螺旋加热小圈的轴心位置；

感应焊接机温度设定650℃～680℃，设定自动工作时间10～12秒进行加热，在滤波器腔体内底面用直径为0.5毫米长度为10～20毫米的焊锡丝加锡，保证熔化后的焊锡距铜质空心接地螺钉4毫米以内，熔化后的焊锡依靠重力及液体张力形成环状液态薄膜，环绕在铜质空心接地螺钉口部周围；

步骤3、焊接接地铜螺丝与镀银接地线

安装5个线圈，使每根镀银接地线由铜质空心接地螺钉内孔伸出滤波器腔外，以M4X10平头不锈钢的安装螺钉穿过滤波器壳体，将线圈内部的锁紧螺母拉紧，使每个线圈都紧贴滤波器壳体的侧面；

镀银接地线上缠绕焊锡丝，若线圈使用直径1.5毫米的镀银接地线，则缠6～7圈，若线圈使用直径1.0毫米的镀银接地线，则缠8～9圈；

卸下螺旋加热圈与感应焊接机间的连接螺母，调换螺旋加热圈在感应焊机上的安装方向，使螺旋加热小圈垂直向下，滤波器壳体底面垂直向上，滤波器壳体底面与螺旋加热小圈接触，螺旋加热圈与铜质接地螺钉头、镀银接地线同轴，铜质空心接地螺钉头、缠绕在镀银接地线上的焊锡丝均被螺旋加热小圈环绕；

感应焊接机温度设定650℃～680℃，设定自动工作时间30～40秒进行加热，使缠绕在镀银接地线上的焊锡丝熔化并向镀银接地螺钉孔内流动，同时，步骤2加热形成的环状锡圈受热依靠重力收拢到镀银接地线表面并向线圈骨架方向流动；

步骤4、焊接接地铜螺丝与滤波器腔体之间的螺纹

调试滤波器的插损小于2.0dB,回波损耗大于35dB,紧贴滤波器壳体底面剪断铜质空心接地螺钉头及镀银接地线；

调整螺旋加热圈在感应焊机上的安装方向，使螺旋加热小圈垂直向上，滤波器壳体底面垂直向下，螺旋加热圈与铜质空心接地螺丝同轴，滤波器底面紧贴螺旋加热小圈，并使残留在滤波器腔体上的铜质空心接地螺钉被螺旋加热小圈环绕；

感应焊接机温度设定650℃～680℃，采用非自动工作方式进行加热，以下两种情况下终止加热：

(1)如果在25～40秒加热时间内，发现焊锡从铜质空心接地螺丝与滤波器壳体之间流出并形成一个锡泡，并且3秒内锡泡再无增大，即可停止加热，如果锡泡仍然在不断增大，则继续加热，直到锡泡持续3秒不再增大时停止加热；

(2)如加热超过40秒时未发现有焊锡从铜质空心接地螺丝与滤波器壳体之间渗出，则停止加热检查步骤3中是否存在有漏焊或加锡不足，从线圈侧面深入谐振腔内检查，如螺丝口到线圈底部之间的镀银接地线上无焊锡，则属于漏焊，重复步骤3与步骤4的方式处理，直至形成锡泡；如从螺丝口到线圈底部之间的镀银接地线上焊锡量小于2～3圈的焊锡量，则加锡不足，重复步骤3与步骤4，但在重复步骤3时焊锡丝缠绕量减少一半；

如无漏焊且加锡充足，则再次加热，当加热时间在25～40秒之间，焊锡从铜质空心接地螺丝与滤波器壳体之间流出并形成一个锡泡，且3秒内锡泡再无增大，则停止加热，当加热40秒后仍然没有锡泡形成，则终止加热。