[发明专利]USB金属管件加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种USB金属管件的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属管件并在所述工位之间传递所述金属管件，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的金属管件进行加工；其中，所述承料板包括用于夹持所述金属管件的夹持板，所述上模板上设置有多对驱动插刀板，所述多对驱动插刀板用于与所述下模板和/或所述承料板上对应的部件配合，以驱动所述夹持板实现对所述金属管件的移动、夹紧动作；所述承料板包括支撑衬板、夹紧元件以及并排设置的两个夹持板，所述两个夹持板并排支撑设于所述支撑衬板上；其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属管件夹持于所述夹持槽内；所述下模板包括下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述下模板与上模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行分离驱动，以使得所述两个夹持板彼此分离，进而释放所述夹持槽内所夹持的金属管件；

所述下模板进一步包括下传动单元，所述下传动单元带动所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板进行伸缩，以使所述下分离驱动元件的顶部与所述夹持板底部设置的第四斜面配合，实现对所述两个夹持板的驱动分离。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，每一所述夹持板的一端均设有第一斜面，所述上模板上设置有一对第一驱动插刀板，所述第一驱动插刀板的端部设有第一插刀斜面，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第一斜面与所述第一插刀斜面错动配合，使得所述两个夹持板沿第一方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上设置有一对第二驱动插刀板，在所述上模板向所述下模板对合过程中，所述第二驱动插刀板使得所述两个夹持板夹紧所述金属管件，其中所述第二驱动插刀板使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属管件产生的夹持力。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括盖板，在所述上模板上行过程中，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于多个工位的金属管件的上方，以避免在所述承料板与所述下模板分离时，所述金属管件脱离所述承料板；所述盖板的一侧顶持弹簧，另一侧设有第三斜面，所述上模板上设置有第三驱动插刀板，在所述上模板和所述下模板的对合过程中，所述第三驱动插刀板与所述第三斜面错动配合，使得所述盖板水平移动一定距离，从而将金属管件暴露在上模板的上模具下。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述下分离驱动元件的底部设置有第一传动斜面，所述下传动单元的上表面设有与所述第一传动斜面配合的第二传动斜面；

进一步地，所述下传动单元的侧面还设有第五斜面，所述上模板上还设置有第四驱动插刀板，所述第四驱动插刀板与所述第五斜面错动配合带动所述下传动单元移动，所述第一传动斜面与第二传动斜面错动配合，实现所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板的伸缩。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述下传动单元的移动方向与所述下分离驱动元件的伸缩方向相互垂直；

所述下传动单元进一步包括水平设置在下模板的座板上的弹簧，所述弹簧用以顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出；

顶持下传动单元的弹簧在所述承料板上行前被压缩，并且在所述承料板上行时顶持所述下传动单元移动复位，进而带动所述下分离驱动元件向上伸出。

7.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述上模板在与所述第一驱动插刀板的连接位置设有滑动腔，所述第一驱动插刀板的连接端插设于所述滑动腔内，并可在所述滑动腔沿垂直方向滑动，进而在所述上模板与所述下模板对合或分离过程中起到与所述夹持板的第一斜面延时错动配合的目的。