[发明专利]一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法

权利要求书

1.一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质；

所述电渣重熔步骤中，制造为235mm×265mm连铸坯；结晶器尺寸为上口630mm×下口660mm×高1600mm，结晶器上口设有氩气密封圈，并作如下控制要点：

1)渣系渣量：采用二元渣系，渣比CaF2：Al2O3＝70％：30％，渣量：100kg；

2)设定电流：12500A；设定电压：61V；

3)钢锭冷却方式：模冷60min，罩冷48h。

所述电弧炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料，按质量百分比计，废钢占10～30％，铁水占70～90％；配C量1.10～1.30％，氧气氧化，激烈沸腾、自动流渣，氧化温度1550～1580℃，脱碳重量0.25～0.30％，出钢时候C为0.05～0.25％，P≤0.010％，温度1630～1670℃，出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。

2.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼炉精炼钢水步骤分批加入C粉、FeSi粉2～4kg/t脱氧剂，每批间隔时间5～10min；全分析后继续扩散脱氧，保持还原气氛至吊包，白渣保持时间不少于20～30min；脱氧后按控制成分下限C:0.37％、Mn：0.30％、Si：0.90％、Cr：4.80％、Mo：1.20％、V：0.90％，加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁合金，将成分调整到目标含量，即C：0.39％、Mn：0.40％、Si：1.00％、P：0.015％、S：0.005％、Cr：5.05％、Mo：1.40％、V：1.00％；全程控制氩气压力0.2～0.3MPa，防止钢水裸露造成二次氧化。

3.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述真空脱气炉精炼钢水步骤中，入真空脱气炉温度1630～1660℃，真空度达到100Pa以下，保持时间15～25min；破真空后终脱氧，喂入CaSi线0.5kg/t；喂线后静吹氩时间20～30min，氩气压力0.1～0.3MPa，以渣面微动，钢水不裸露为准，防止二次氧化；吊包温度控制在1560～1570℃。

4.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述连铸步骤中，大包第一炉温度1565～1575℃、连浇1545～1555℃，中间包温度1515～1525℃，拉速0.80～0.85m/min，二冷水比水量0.23L/kg，结晶器电磁搅拌电流400A，末端电磁搅拌电流330A，频率8Hz；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用中碳钢保护渣；铸坯切割采用自动加人工相结合的方式，连铸坯红钢垫底，上压两炉铸坯保证平直度，保温时间30～40h。

5.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述加热轧制步骤中，加热采用四角烧嘴换热式均热炉加热，加热温度1230℃，保温时间12～14h；轧制采用的是800初轧机，650精轧机，其中初轧温度1050～1080℃，连轧温度960～1000℃，减小轧机辊道冷却水流量，避免钢材开裂。

6.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述退火步骤中，轧制结束后在保温12h后进行退火热处理，控制退火温度为870℃，退火保温5h，然后冷却至500℃出炉空冷。