[发明专利]3D曲面玻璃板的成型方法、以及通过该成型方法得到的3D曲面玻璃板

权利要求书

1.一种3D曲面玻璃板的成型方法，其至少包括：

装载工序：将原料玻璃板放入成型模具内、并装载成型模具；

预热工序：经由成型模具对玻璃板进行预热升温及预压；

热弯成型工序：将原料玻璃板加热至其热弯成型温度以上之后，将其压制成具有与所述成型模具相对应的3D曲面形状的曲面玻璃板；

退火工序：对在所述热弯成型工序中得到的所述曲面玻璃板进行退火；

冷却工序：对经过了所述退火的曲面玻璃板进行冷却定型；以及

卸载工序：卸载模具，输出3D曲面玻璃板；

其用于将下述铝硅酸盐玻璃成型为3D曲面玻璃板，所述铝硅酸盐玻璃以质量百分比计包含如下组分：

SiO₂：56％-60.7％

Al₂O₃：12％-19％

Na₂O：11％-16％

K₂O：2％-5.4％

MgO：3％-8％

ZrO₂：0-0.6％

B₂O₃：0-2％

ZnO：0-3％

Li₂O：0.5-3％，

并且，在所述铝硅酸盐玻璃中，

所述MgO和ZnO的总量为6.6％～7％，

所述SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂的总量为大于72％、小于等于74.1％，

所述Na₂O、K₂O、Li₂O的总量为19.1％～20％，

在该铝硅酸盐玻璃中，碱金属氧化物与碱土金属氧化物、即R₂O/MO的比例为2.9，其中，R表示碱金属，所述碱金属氧化物包含Li₂O、Na₂O及K₂O，M表示碱土金属，所述碱土金属氧化物包含MgO及ZnO。

2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，将该成型方法用于连续生产时，其节拍时间为30～150秒。

3.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，将该成型方法用于连续生产时，其节拍时间为35～120秒。

4.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，将该成型方法用于连续生产时，其节拍时间为45～90秒。

5.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，将该成型方法用于连续生产时，其节拍时间为55～80秒。

6.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，将该成型方法用于连续生产时，其节拍时间为75秒。

7.根据权利要求1至6任一项所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其特征在于，在所述装载工序中，通过人工或者机械的方式将所述原料玻璃板放入所述成型模具内，并将所述成型模具及所述原料玻璃板输送至预热区，所述成型模具的材质为石墨或陶瓷。

8.根据权利要求1至6任一项所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其中，在所述预热工序中，采用多段加热，以每段温度高于前一段温度的方式梯度升温至所述原料玻璃板的热弯成型温度，

所述预压的压力范围为0.01～0.50MPa，

所述多段加热为6段加热，预热温度范围为400～730℃。

9.根据权利要求8所述的3D曲面玻璃板的成型方法，其中，所述6段加热的各段的温度范围分别为：第1段预热400～550℃、第2段预热500～600℃、第3段预热550～650℃、第4段预热600～700℃、第5段预热640～720℃、第6段预热680～730℃。