[发明专利]3D曲面玻璃板的成型方法、以及通过该成型方法得到的3D曲面玻璃板

说明书

本发明提供一种能够抑制成型模具的氧化、实现材料/模具的重复利用、节约能源及成本的特定的3D曲面玻璃板的成型方法。该3D曲面玻璃板的成型方法至少包括下述工序：将原料玻璃板放入成型模具内、并装载成型模具的装载工序；经由成型模具对玻璃板进行预热升温及预压的预热工序；将原料玻璃板加热至其热弯成型温度以上之后将其压制成具有与所述成型模具相对应的3D曲面形状的曲面玻璃板的热弯成型工序；对在所述热弯成型工序中得到的所述曲面玻璃板进行退火的退火工序；对经过了所述退火的曲面玻璃板进行冷却定型的冷却工序；以及，卸载模具并输出3D曲面玻璃板卸载工序。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃板的成型方法、以及通过该成型方法得到的3D曲面玻璃板。更具体而言，本发明涉及能够将特定的平板玻璃成型为可适用于电子显示设备的3D曲面玻璃板的成型方法、以及通过该成型方法得到的适用于电子显示设备、尤其适宜用作电子显示设备屏幕保护用玻璃的3D曲面玻璃板。

背景技术

近年来，非平面而具有曲面的数码产品用玻璃盖板的开发得到盛行，市面上继2D玻璃之后，已相继有2.5D、3D曲面玻璃板产品出现。

迄今为止，用于数码产品的玻璃盖板大致分为2D玻璃、2.5D玻璃及3D玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中间是平面、但边缘采用弧形设计的玻璃盖板；而3D玻璃，是无论在中间还是在边缘均采用弧形设计的玻璃盖板。而作为采用3D曲面玻璃板的优势，除了轻薄、透明洁净、抗指纹、抗炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳以外，特别是，在用于数码产品用显示屏时，由于曲面屏幕的弧面边缘高于中框，使得整个屏幕显得饱满，无论在产品颜值上还是视觉效果上均明显优于2D及2.5D产品；并且，3D曲面玻璃板与中框180度平滑对接，更符合人体工程学原理，从而大幅提高了滑动屏幕的手感体验；再者，其还能够方便解决例如手机等的天线布置空间不足的问题，从而可带来增强收讯功能等额外的性能增益。

另一方面，随着柔性OLED对LCD的替代，柔性显示屏占比面积大幅增加，这也需要将盖板材料配合做成3D形状，而由于金属外壳有电磁屏蔽，会影响例如4G手机的通信信号，因此需要将金属外壳隔离多段才能保证通信质量。且随着5G时代到来，通信信号更为复杂，且NFC、wifi及无线充电技术都将会是未来手机的标配，金属外壳对于信号的屏蔽将进一步凸显，非金属材质迎来重大机遇。玻璃材质物美价廉、手感舒适、加工方便，是绝佳的替代材料，可以说，3D曲面玻璃是迄今为止唯一能够较好地和曲面屏幕贴合的优质材料。另外，为了与盖板3D玻璃获得对称美感，背板玻璃也趋于曲面3D化，市场规模进一步扩大。

目前，3D曲面玻璃的发展非常迅猛，其市场前景广阔。而作为3D曲面玻璃的成型方法，目前已被采用的包括机械数控机床加工、热弯成型、化学溶液刻蚀成型等。其中，机械数控机床加工方法的加工难度大且形状受限、抛光成本高，化学溶液刻蚀成型方法的成本高昂、环境污染大、形状也受限，因此，目前业内主流采用的加工方式是形状设计自由度高、基本无污染、且抛光量小的热弯成型方法。热弯成型方法是对例如平面玻璃进行加热软化并在模具中成型之后，经过退火而制成曲面玻璃的方法。

但是，迄今为止的热弯成型方法普遍存在着由于成型温度高而导致成型模具的氧化快、无法实现材料/模具的重复利用、进而成型成本居高不下的问题。这些问题的存在阻碍了3D曲面玻璃板的工业上大规模生产/成型的发展。

如上所述，目前，在3D曲面玻璃板的成型/制造领域，亟待找到一种能够抑制成型模具的氧化、实现材料/模具的重复利用、节约能源及成本的3D曲面玻璃板的成型方法。

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于如上所述的现有技术中存在的问题点而完成的，目的在于提供一种能够抑制成型模具的氧化、实现材料/模具的重复利用、节约能源及成本的特定的3D曲面玻璃板的成型方法。