[发明专利]氧化铝生产中高压溶出的方法在审
| 申请号： | 201710159225.5 | 申请日： | 2017-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN106830026A | 公开（公告）日： | 2017-06-13 |
| 发明（设计）人： | 刘涛涛 | 申请（专利权）人： | 中铝国际工程股份有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221 | 代理人： | 王钢 |
| 地址： | 100093 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化铝 生产 高压 方法 | ||
【权利要求书】：
1.氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于用高压隔膜泵将原矿浆送至两组溶出换热套管中，经过闪蒸乏汽和新蒸汽冷凝水预热、新蒸汽加热到溶出温度，在停留管中反应溶出，矿浆经过一组闪蒸槽闪蒸后送入到赤泥分离洗涤工序的稀释槽。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于高压隔膜泵为三台，每台隔膜泵的流量为400～650m3/h，压力为8.5MPa～9.5MPa。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特
征在于所述的溶出温度为270～280℃，停留溶出时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于溶出换热套管为11级预热及1级新蒸汽加热套管。
5.根据权利要求1所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于矿浆闪蒸为11级闪蒸，闪蒸槽后4～5级阶梯布置，每级高差为0.6～1.0m，末闪出料高度为5.0～6.0m，采用双过料管。
6.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于闪蒸槽为底部出料，腰部进料。
7.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于末级闪蒸出料温度为120～125℃。
8.根据权利要求5所述的氧化铝生产中高压溶出的方法，其特征在于末级闪蒸出料通过自压进入稀释槽，洗涤沉降槽一次洗液自流进入稀释后槽。
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