[发明专利]秸秆复合液体地膜的生产方法

权利要求书

1.一种秸秆复合液体地膜的生产方法，它包括以下步骤：

(1)秸秆的预处理：

①秸秆煮沸处理：将秸秆用铰刀切成5cm-6cm长的小段，然后将秸秆送入沸水锅中煮沸1h；

②秸秆的干燥和粉碎处理：将步骤①中煮沸1h后的秸秆捞出，然后进行干燥，使秸秆的含水量小于20％，干燥处理后的秸秆送入粉碎机中进行粉碎，得到粒径小于40目的秸秆粉末；

(2)高压蒸煮提取纤维素：取步骤②中预处理后的粒径小于40目的秸秆粉末放入高压蒸煮锅中，然后加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的体积与秸秆粉末的质量比为6:1(L/kg)，在压力为1.6MPa和温度150℃下蒸煮0.5h后，停止加热，待高压蒸煮锅的压力降为大气压，温度低于40℃后，进行固液分离，分离出的固体为纤维素，进入步骤(3)进行处理，液体返回高压蒸煮锅中进行再次利用；

(3)纤维素的溶解：在-12℃的冷库中，将步骤(2)中分离出的纤维素加入溶解缸中，然后在溶解缸中加入预冷至-12℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液，质量浓度为12％的氢氧化钠溶液与质量浓度为20％的尿素溶液，以体积比为1:1的比例混合后得到的混合溶液，混合溶液的体积与纤维素的质量比为10:1(L/kg)，在-12℃的环境条件下搅拌15min—30min，使纤维素溶解在氢氧化钠和尿素的混合溶液中，纤维素溶解后进行固液分离,分离后的纤维素溶液用盐酸溶液调节pH 值至7.5～8.0，分离出的固体残渣送入固废处理站进行无害化处理；

(4)纤维素溶液的醚化、交联反应：加热步骤(3)的溶解缸中的纤维素溶液至70℃，然后将一氯乙酸固体缓缓加入纤维素溶液中，纤维素溶液的体积与一氯乙酸固体的质量比为1:0.06(L/kg)，反应2h后，再分别加入质量浓度为1‰的过硫酸钾溶液的和质量浓度为9‰的丙烯酸丁酯溶液，纤维素溶液的体积与过硫酸钾溶液的体积比1:0.02(L/L),纤维素溶液的体积与丙烯酸丁酯的体积比为1:0.02(L/L)，在温度为70℃和搅拌速度为60r/min的条件下进行交联聚合反应1h，使之成为交联液；

(5)壳聚糖溶液的制备：将5.0kg壳聚糖溶于95L质量浓度比为2％的乙酸溶液中，搅拌均匀即成壳聚糖溶液；

(6)明胶溶液的制备：将8kg－12kg工业明胶溶于88L－92L清水中，在50℃温度的恒温下搅拌溶解即成明胶溶液；

(7)壳聚糖-明胶共混液的制备：将步骤(6)制备的明胶溶液缓慢加入步骤(5)制备的壳聚糖溶液中，搅拌均匀，使之成为混合液，用质量浓度为20％碳酸氢钠调节混合液的pH至5.0—6.0，然后在搅拌条件下缓缓加入15kg甘油，搅拌成粘稠且透明均匀的液体后，停止搅拌，静置脱气后即为壳聚糖-明胶共混液；

(8)复合液体地膜的制备：在搅拌条件下，将步骤(7)中的壳聚糖-明胶共混液加入到步骤(4)中的交联液中，形成地膜混合液，其中壳聚糖-明胶共混液的质量与交联液的质量比为1:2-3，在地膜混合液中加入占地膜混合液质量为0.2％—0.3％的脂肪酸甲酯硫酸钠、1％—2％的硝酸锰或磷酸二氢钾、1％—3％的烟碱和0.1％—1％的2-4D丁酯或乙草胺或丁草胺，搅拌1h后即得到秸秆复合液体地膜。

2.如权利要求1所述的秸秆复合液体地膜的生产方法，其特征在于：所述秸秆是稻秸、麦秸、玉米秸、豆秸及其它农作物秸秆中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的秸秆复合液体地膜的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述秸秆通过板链输送机输送至旋转窑中进行干燥处理，旋转窑的温度为100℃—130℃。

4.如权利要求3所述的秸秆复合液体地膜的生产方法，其特征在于：所述板链输送机的输送带是由长10cm，宽5cm的不锈钢板组成的，板与板之间留有0.2cm的空隙，秸秆在输送过程中，秸秆表面的水分通过此空隙和板链输送带下方的水道流回沸水锅中再次利用。

5.如权利要求1所述的秸秆复合液体地膜的生产方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述的-12℃的环境为带有温度控制的活动冷库或固定冷库。